北京节能变频压缩机质量保证

博莱特公司现有五大产品系列，3条冷干机线和4条压缩机生产线，压缩机产品功率涵盖4.0kW至560kW。满足不同客户的差异化需求。严格遵循集团前列的CTP开发流程，每个新产品都经过122道开发工序、33项测试项目、2000小时耐久性测试，从源头把控产品品质，以杰出的可靠性和性能满足用户需求。在将设计转化为产品的过程中，推行精益生产。博莱特产品的生产车间拥有高博悬浮吊装系统、集团扭力控制和记录系统等全球前列的精密机械加工设备和制造工艺，对生产的每个环节都严格把关。先进的实验室具备4kW至355kW的高低压测试能力，能够对新产品进行振动、噪声、含油量、流量、能耗等的性能测试。博莱特压缩机，高效节能，质量稳定，智能便捷。北京节能变频压缩机质量保证

化繁为简，以简驭繁对于压缩空气市场而言，不同行业需求千差万别，针对不同应用对于空压机的工频和变频、高压和低压，风冷和水冷型式要求各有不同。博莱特为满足纷繁复杂的市场需求，将产品升级为模块化模式。面对不同的需求，不同模块间排列组合，从而形成多样化、个性化的解决方案。以简单的模块，驾驭纷繁的市场需求，实现化繁为简，以简驭繁。博采众长，兼容并蓄博莱特凭借阿特拉斯·科普柯集团全球研发团队，博采众长，以自有化系统作为整个模块系统的中枢，调控和整合驱动链、电控系统、冷却系统和油气系统等。每个系统采取模块化研发、模块化生产。模块化理念投入后，将提升产品整体的通用性、互换性、稳定性和可靠性。生产周期降低、用户的售后维护更简单、产品质量也会有稳步提升。精益求精，密益加密模块化是工业自动化生产的实践创新。模块化≠单一化，恰恰相反，模块化理念带来的是更多的模块间的排列组合和更多个性化的解决方案。在节能低碳方面，模块化更是可以做到精益求精。根据用户的实际用气需求，优化配置，去除冗余模块，从而实现节能低碳的目的。江苏专业一体式压缩机市场价压缩机（compressor），是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是生产系统的动力源。

自2022年起博莱特品牌对旗下的添锐THPM变频系列产品进行更新换代，使其能更好地适应市场环境，满足客户对于空压机更节能、更高效的要求。作为先期推向市场的TH-7.5~45PM（+）机型，以其亮眼的外形、优异的能效，获得了市场的认可和好评。现在博莱特在此隆重推出添锐TH-55~75PM（+）新款产品！绿色节能：整机能效提升，TH-55PM和TH-55PM+达到国家一级能效。其余产品都能达到国家二级能效；高效的电机：标配IE4/IE5风冷永磁高效主电机，各种负载工况下依旧保持高效，烧结钕铁硼工艺，耐温180℃，没有退磁风险；一体式驱动链：电机与主机采用直联传动的方式，没有联轴器和齿轮，SKF重载轴承，稳定可靠；智能控制系统：7寸智能彩屏，人性化菜单结构，操作简便，可选RS485通讯，适应各种需求；标配机型采用定制款变频器，高配机型采用汇川变频器，都能和控制器匹配，更宽的调节范围、更快的响应速度，确保后端用气稳定。

医药行业神圣且严谨，产品关系到人们的健康和社会的安定。医药行业生产车间通常需要满足GMP认证，GMP是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。GMP要求制药、食品等生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保**终产品质量（包括食品安全卫生）符合法规要求。空压机在医药生产过程中，为生产线提供动力，由于GMP认证对于医药行业产品的生产工艺十分严苛。因此在倡导节约能源的时代背景下，医药企业不仅要考虑到降低生产用气的能耗，更要考虑到压缩空气的洁净程度。博莱特新⼀代 BLT系列，全系产品采⽤阿特拉斯·科普柯主机。

压缩机（compressor），是一种将低压气体压缩提升为高压气体并进行运送的流体机械。其应用范围包括：

1、采矿业、冶金业、机械制造业、土木工程、石油化学工业、制冷与气体分离工程以及工业中，压缩机是必不可少的关键设备之一。

2、医疗、纺织、食品、农业、交通等部门的需求也与日俱增。

3、交通业：车辆的制动、门窗启闭；制药业、酿造业中的搅拌；

4、纺织业：喷气织机中纬砂吹送；农工业：大、中型柴油机的启动；

5、采矿业：高压爆破采煤

6、工业：某些武器的发射，潜水艇的沉浮、鱼雷的射出及驱动以及沉船打捞等；日常生活中经常用到的“空调冰箱”等制冷设备系统中的部件。 博莱特压缩机：采用阿特拉斯·科普柯主机，更高效更节能。北京节能变频压缩机质量保证

博莱特压缩机服务，享未来！北京节能变频压缩机质量保证

一个正常运转的系统，难以避免会有泄漏的发生。根据美国能源部（DOE）相关调查结果和本文作者长年经验总结，每一个系统都有泄漏现象存在，近60%的工厂对于空气系统中的泄漏未采取任何措施。当然，一个工厂希望彻底消除泄漏几乎不可能，我们能够做到的就是将压缩空气的泄漏控制在一个合理的范围内。这个“合理”的范围和工厂的规模与新旧有很大的关系：对于新建系统（少于1年）或小型工厂，泄漏率控制在5%到7%之间对于2~5年的系统或中型工厂，泄漏率在7%到10%之间对于超过10年的系统或大型工厂，泄漏率在10%到12%之间。

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