贵州工频压缩机代理商

空压机中重要的部位莫过于油过滤器（又名油格），一个好的过滤器能及时的空压机油中的杂质，确保空压机能够正常使用。空压机油过滤器是用来过滤机油的一种装置，是一种易损件。空压机油过滤器的作用：滤除空压机润滑油中的金属颗粒、杂质等，保证油循环系统的洁净，保护主机安全运行。空压机油过滤器的材料：滤纸空压机油过滤器的寿命：通常为1500~2000小时，可根据环境状况调整。机油过滤器堵塞报警设定值一般为1.0-1.4bar。空压机油过滤器超期使用的危害：1、回油量不足，导致排气温度过高，缩短油和油分芯使用寿命；导致主机润滑不足，严重缩短主机寿命；2、滤芯破损后，末经过滤的含大量金属颗粒杂质的油进入主机，导致主机严重损坏。在螺杆空压机开机前都应检查好相应的项目，还须按着开机的步骤去进行，这样才能确保空压机正常的运行，从而不发生故障，就算有故障也能时间发现。压缩机（compressor）：是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是生产系统的动力源。贵州工频压缩机代理商

空压机的滑油更换周期是多长？

空压机的滑油更换周期取决于多个因素，包括空压机的使用情况、工作环境、滑油类型等等。不同的空压机生产厂家和型号也可能会有不同的建议更换周期。通常来说，空压机的滑油更换周期在500-8000小时之间。在更换滑油之前，需要先停机冷却，并排出原有的滑油。同时，更换滑油时应注意使用适当类型和规格的滑油，并根据厂家的建议进行更换。当然，更换滑油的周期也可能会根据空压机使用的情况而有所不同。例如，高温、高湿度或高粉尘环境下使用的空压机可能需要更频繁地更换滑油。此外，应注意检查空压机的滤清器和干燥器，以确保它们的正常运行，从而保护滑油和空压机的性能。因此，建议在使用空压机时，应仔细阅读厂家的使用说明和维护手册，并按照建议的滑油更换周期进行维护保养，以确保空压机的长期稳定运行和性能表现。 云南一体式压缩机压缩机服务博莱特压缩机，高效节能，质量稳定。

一个正常运转的系统，难以避免会有泄漏的发生。根据美国能源部（DOE）相关调查结果和本文作者长年经验总结，每一个系统都有泄漏现象存在，近60%的工厂对于空气系统中的泄漏未采取任何措施。当然，一个工厂希望彻底消除泄漏几乎不可能，我们能够做到的就是将压缩空气的泄漏控制在一个合理的范围内。这个“合理”的范围和工厂的规模与新旧有很大的关系：对于新建系统（少于1年）或小型工厂，泄漏率控制在5%到7%之间对于2~5年的系统或中型工厂，泄漏率在7%到10%之间对于超过10年的系统或大型工厂，泄漏率在10%到12%之间

众所周知，转子是螺杆压缩机的心脏，长期处于高速运转状态，在长时间使用后，也需要定期保养，才能更好地保证其良好的运行，提高整机的使用周期。然而，有时考虑到转子保养的便捷性和费用等问题，客户会就近选择一些小作坊进行转子保养，而非将转子送回原厂保养。但是您知道转子保养有多少“坑”吗？您是否也中过招呢？那么去小作坊做转子保养会有哪些“坑”呢？请您往下看。1转子轴承部分更换2非标轴承更换为常规轴承3不修复损坏部件4再次利用易损件5安装方式错误6不疏通壳体内轴承喷油孔7间隙调整严重不符小作坊的保养存在这么多的问题，不当保养后会导致主机发生严重的损坏。因此，选择原厂保养更让人放心。博莱特提供的全部大修组件均来自比利时原厂，与转子技术中心生产转子时所用的组件完全一致，其中更有针对压缩机高负荷和高温度环境特性而研发的航空精度轴承，其具有无可替代的优异性能。博莱特转子大修车间是由阿特拉斯·科普柯集团压缩技术部Airpower授权进行阿特拉斯·科普柯等品牌的转子大修业务，并通过了国际质量体系ISO9001认证。不仅如此，每台主机进行大修后都会提供转子大修质量证明。博莱特压缩机，为您提供一站式采购服务。

压缩空气泄漏检测的困难在于大部分管路都无法轻易触及，它们或安装于高空，或隐藏于箱体，而且由于空气泄漏无法从视觉上判断出来，所以超声波检测是一种常用的方法。超声波通常是指频率高过20kHz的波段，而人耳所能接收到的上限值为16.5kHZ，利用这一特性，超声波检测压缩空气泄漏可以在工业检测中得以应用。超音波泄漏检测仪是一种使用**仪器，任何气体通过泄漏孔都会产生涡流，会有超音波波段的部份，超音波泄漏检测仪能够感应任何种类的气体泄漏。通过接收空气泄漏发出高频“嘶嘶”的声音，从而确定泄漏点的方式。超声波泄漏检测仪通常由麦克风、滤波器、指示器和耳机组成。泄漏量和测试的距离及超声波的数值有关系，不同厂商生产的超声波泄漏检测仪有不同的参数表。博莱特压缩机，传承阿特拉斯·科普柯150年创新历史。云南一体式压缩机压缩机服务

双倍动力，从博莱特双驱系列压缩机开始。贵州工频压缩机代理商

博莱特公司现有五大产品系列，3条冷干机线和4条压缩机生产线，压缩机产品功率涵盖4.0kW至560kW。满足不同客户的差异化需求。严格遵循集团前列的CTP开发流程，每个新产品都经过122道开发工序、33项测试项目、2000小时耐久性测试，从源头把控产品品质，以杰出的可靠性和性能满足用户需求。在将设计转化为产品的过程中，推行精益生产。博莱特产品的生产车间拥有高博悬浮吊装系统、集团扭力控制和记录系统等全球前列的精密机械加工设备和制造工艺，对生产的每个环节都严格把关。先进的实验室具备4kW至355kW的高低压测试能力，能够对新产品进行振动、噪声、含油量、流量、能耗等的性能测试。贵州工频压缩机代理商