加工程序编辑原则
1 一般情况下,模数较大工件材料较难磨要求精度较高的工件,选用较小的单步进刀量和较慢的工件架移动速度。模数较小工件材料容易磨要求精度较低,选用较大的进刀量和较快的工件架移动速度。
2 加工程序中如果编辑有位移,有位移的行程中进刀量减小,速度放慢,并保证位移后留有0.1mm以上的进刀量。
3 加工程序当中,选用上退刀总行程数为单数,选用下退刀总行程数为双数,控制退刀方向的按键与程序中的方向要保持一致。
4 一般情况下40牙以上的工件,砂轮工作转速为1500r/min, 高为1650r/min。40牙以下的工件砂轮的工作转速适当降低,低转速为1000/min.
5 有时为了加工高精度的工件可以把粗精磨分开,变写两个加工程序,粗磨程序体现效率,精磨程序保证精度 什么是进口磨齿机?你了解多少呢?常州供应进口磨齿机厂家供应
机床保养1每天开机工作前空运转15分钟,关机前甩油15分钟。2每天清理分离筒,查看油箱压力,挂轮箱润滑油。3定期清理附件滤尘网。4定期清理夹头赃物。数控磨齿机相信大家都听说过,它是生产性企业的必不可少的,那么数控磨齿机操作规范您了解吗,下面卡帕小编给大家介绍以下的内容,希望可以帮到大家。1、当设备停机八小时以上,应先启动机床液压润滑5--10分钟,然后再用手动方式运转各运动轴,查看各部运转是否正常;确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。2、未经许可禁止打开电控柜。3、操作者必须熟悉本设备结构性能,传动原理以及加工应用程序,经考试合格取得操作证后方可**操作。4、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。5、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。6、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。7、严格按照设备用油要求进行加油,做到润滑“五定”(定时、定点、定量、定质、定人)。8、禁止进行尝试性操作,禁止加工过程中变速。9、工作中注音防止冷却液混入滴压系统,防止棉纱等废弃物掉入机床内部。 福建小型进口磨齿机报价卡帕生产制造的进口磨齿机设备详解,可以了解一下。
磨削精度高
机床采用数字伺服系统,全闭环控制,动作简单,运行平稳,无冲击,实现了很高的运动精度。自主研发的磨削软件系统具有误差校正功能,可自动补偿磨削加工误差,提高机床磨削精度。
工件检测方便
配置自主研发的在机测量软件,参数化数据导入,测量效率高。根据用户要求选择显示测量比例,测量长度及精度等级评定,打印测量报告。同时可将测量结果回传给磨削系统,自动优化机床磨削参数,实现自动化,智能化
工作环境好
机床采用全封闭罩壳,并配置静电吸雾装置,能及时有效处理机床内部油雾,绿色环保。机床内部操作空间大,维修通道畅通,日常操作维护保养方便。
磨削效率高
采用成型法磨削,砂轮与齿轮磨削接触面积大,磨除效率高。配置大功率磨具电主轴和高压,大流量冷却装置,采用深切缓进给磨削技术,减少粗磨循环次数,提高机床磨削效率。
精密加工。
自动化程度高
机床对刀,砂轮修整,磨削循环过程。工件检测全部实现自动化控制。操作简单,工作效率高。
1一般情况下,模数较大工件材料较难磨要求精度较高的工件,选用较小的单步进刀量和较慢的工件架移动速度。模数较小工件材料容易磨要求精度较低,选用较大的进刀量和较快的工件架移动速度。2加工程序中如果编辑有位移,有位移的行程中进刀量减小,速度放慢,并保证位移后留有0.1mm以上的进刀量。3加工程序当中,选用上退刀总行程数为单数,选用下退刀总行程数为双数,控制退刀方向的按键与程序中的方向要保持一致。4一般情况下40牙以上的工件,砂轮工作转速为1500r/min,高为1650r/min。40牙以下的工件砂轮的工作转速适当降低,低转速为1000/min.5有时为了加工高精度的工件可以把粗精磨分开,变写两个加工程序,粗磨程序体现效率,精磨程序保证精度进口磨齿机使用方法有哪些?
砂轮修整
1 修砂轮的单步进刀量一般为 0.03mm,模数较大时适当减小进刀量,模数较小时适当增大进刀量。
2 有时为了提高加工效率,在修整结束一两的行程中增大进刀量,提高砂轮磨削截面的锋利程度,有时为了提高加工精度,在修整结束一两的行程中减小进刀量,让砂轮磨削截面获得更好的形状
3 初次修砂轮时,先要空走一个行程, 以防模数挂轮搭错或砂轮
装错造成碰撞。
4建议用户小模数采用80K砂轮,大模数选用80J砂轮。
5砂轮用完后所要修的量的大小由工件的模数大小,加工工件和砂轮的材料,加工要求的精度决定。理论值为模数乘0.1毫米,每次修整量小值为0.25mm.
6 修正砂轮齿形时挂完档后要手盘砂轮转不动. 进口磨齿机品牌有很多,你如何选择?徐州**进口磨齿机哪家好
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WEISSER-KAPPMultiCELL硬车削工艺/磨削工艺/磨齿齿轮精加工用于中批量和大批量生产加工端面加工和齿轮加工工艺组合加工中心可修整***低成本的自动化装料系统机床设计方案WIESSER-KAPP多功能加工中心是一台具有创新性的齿轮精加工机床,在这个加工单元中,WEISSER公司对齿轮端面进行硬车削加工和磨削加工的技术,与KAPP公司的磨齿工艺相结合。这种联合工艺可以在中批量和大批量生产中给客户带来明显的效益。KAPPWEISSER多功能加工中心使用WIESSERUNIVERTORAC-1装置,采用硬削或磨削工艺加工端面。使用旋转车工艺可以进行外圆、内圆和平面车削加工。同传统方式的硬车削和磨削加工相比较,明显缩短了加工时间,加工表面质量好,无扭曲痕迹。旋转车削工艺**提高了进给量和切削速度。接下来KX100DYNAMIC磨齿中心对齿侧进行连续展成磨削加工。机器采用两个Pick-Up工件轴设计,在齿轮加工领域具有革新意义。两个可垂直运动的Pick-Up装载轴,各自配有工件轴,被分别安装在可旋转的立柱上。在磨削一个工件时,另一个Pick-Up轴卸载加工完毕的工件,然后再装载一个未加工的工件到Pick-Up轴上。作为选项的多功能轴,可实现在机器加工的过程中对工件进行抽样测量检验。 常州供应进口磨齿机厂家供应
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