3、运行控制比较深冷法由于是在极低温度下进行的,设备在投入正常运行之前,必须有一个预冷启动过程,启动时间即从膨胀机启动至氮气纯度达到要求的时间一般不小于12h;设备在进入大修之前,必须有一段加温解冻的时间,一般为24h。因此,深冷法制氮设备不宜常常起、停,宜长时间连续运行。变压吸附法启动时,只要按一下按钮,启动30分钟内便可以获得合格的氮气产品,假如需要高纯的氮气,那么经过氮气净化装置,大约再用30分钟便可获得99.99%-99.9999%的高纯氮气。停机时也只需按一下按钮便可。因此,变压吸附制氮特殊适用于间断运行的情况。吸附是气体中一个或多个组分在多孔固体表面的选择性浓缩,被吸附的组分称作吸附介质,多孔固体称为吸附剂。普陀区什么是制氮机销售厂家
这样两塔轮流进行,完成氮氧分离,连续输出氮气,见图-2。变压(_bian4 ya1)吸附制取的氮气纯度为95%-99.9%,假如需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。变压吸附制氮机输出的95%-99.9%氮气进入氮气净化设备,同时通过流量计添加适量的氢气,在净化设备的除氧塔中氢和氮气中的微量氧进行催化反应,以除去氧然后经水冷凝器冷却,汽水分离器除水,再通过干燥器深度干燥(两个吸附干燥塔交替使用:一个吸附干燥除水,另一个加热脱附排水),得到高纯氮气,此时的氮气纯度可达99.9995%,见图-3。海内变压吸附制氮的生产能力为3000m3n/h。深冷制氮工艺流程1、深冷制氮的典型工艺流程:整个流程由空气压缩及净化、空气分离、液氮汽化组成。静安区直销制氮机怎么样汽化是指物质由液态变成气体的过程,其包括蒸发和沸腾。凝结是指气体变成液体的过程。
⑴ 空气压缩及净化空气经空气过滤器尘和机械杂质后进入空气压缩机,压缩至所需压力,然后送入空气冷却器,降低空气温度。再进入空气干燥净化器,除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物。⑵ 空气分离:净化后的空气进入空分塔中的主换热器,被返流气体(产品氮气、废气)冷却至饱和温度,送入精馏塔底部,在塔顶部得到氮气,液空经节流后送入冷凝蒸发器蒸发,同时冷凝由精馏塔送来的部分氮气,冷凝后的液氮一部分作为精馏塔的回流液,另一部分作为液氮产品出空分塔。
1.低温换热器、精馏塔等低温容器及管道置于保冷箱内,并充填有热导率低的绝热材料,防止从周围传入热量,减少冷损,否则设备无法运行;2.用于制造低温设备的材料,要求在低温下有足够的强度和韧性,以及有良好的焊接、加工性能。常用铝合金、铜合金、不锈钢等材料;3.空气中高沸点的杂质,例如水分、二氧化碳等,应在常温时预先。否则会堵塞设备内的通道,使装置无法工作;4.空气中的乙炔和碳氢化合物进入空分塔内,积聚到一定程度,会影响安全运行,甚至发生事故。因此,必须设置净化设备将其;在气体行业中,若无特殊说明,所指均为大气压。
一段时间后,分子筛对氧的吸附达到平衡,根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性,降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附,这一过程称为再生。变压吸附法通常使用两塔并联,交替进行加压吸附和解压再生,从而获得连续的氮气流。以空气为原料,以碳分子筛作为吸附剂,运用变压吸附原理,利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法,通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比,它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15~30分钟)、能耗低,产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节,操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点,故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力,越来越得到中、小型氮气用户的欢迎,PSA制氮已成为中、小型氮气用户的方法。直接作用于容器或物体表面的压力,称为“压力”,压力值以真空作为起点,符号为PABS。闵行区什么是制氮机怎么样
流量是指气体流动过程中,单位时间内通过任一截面的气体量。流量有两种方式来表示,即体积流量和质量流量。普陀区什么是制氮机销售厂家
深冷制氮可制取纯度≧99.999%的氮气。氮气纯度受到氮气负荷、塔板数量、塔板效率和液空中氧纯度等的限制,调节范围很小。因此,对于一套深冷制氮设备其产品纯度基本是一定的,不便调节。变压吸附制氮制取的氮气纯度一般在95%-99.9%范围内,假如需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。氮气纯度只受产品氮气负荷的影响,在其他条件不变情况下,氮气排出量越大,氮气的纯度就越低;反之则越高。因此,对于一套变压吸附制氮设备只要负荷答应其产品纯度可以在90-99.9%之间任意调节。普陀区什么是制氮机销售厂家
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随着五金行业的不断发展,弯管加工技术也在不断发展,到目前为止都有哪些弯管加工技术呢?滚弯是用三个辊轮对管材进行弯曲加工的方法。其中辊轮3为主动轮,其余两个为从动轮。滚弯方法及工作原理与板材滚弯基本相同,只是管材滚弯所用的辊轮具有与管坯横截面外形相吻合的工作表面。弯曲时只需改变主、从辊轮间的距离,就可以实现各种曲率半径的弯曲。这种方法尤其适合弯制环形或螺旋线形管件。不外,滚弯对弯曲半径有一定的要求,*合用于曲率半径较大的厚壁管件,对于小半径弯曲显得无能为力。压弯是比较早用于弯管加工的工艺方法。它是在液压机上利用模具对管坯进行弯曲加工的。压弯具有模具调整简朴、出产效率高等长处,故在出产中一直被广...