蜡镶机器人基本参数
  • 品牌
  • 尚纳智能
  • 型号
  • SN-V6T-L-V1、SN-Z3T-LV-V1
  • 加工定制
  • 功能
  • 饰品点钻、立体弧面点钻
  • 功率
  • 2
  • 额定电压
  • 220
  • 速度响应频率
  • 50
  • 适用电机
  • 伺服电机+步进电机
  • 产地
  • 广州市黄埔区中新广州知识城工业园红卫路15号
  • 厂家
  • 广州尚纳智能科技有限公司
  • 传动方式
  • 上银/银泰精密导轨+TBI丝杆
蜡镶机器人企业商机

自动蜡镶点钻机的三个吸嘴均采用按压式的点钻镶石方式,模拟手工轻柔的按压方式,不伤蜡模不伤钻,高度还原如同手工的点石镶钻效果。每台自动蜡镶点钻机的点钻时速高达9千-1.2万粒,可顶5-6个蜡镶工,其速度和人工点石镶钻速度相比是一个质地飞跃。自动蜡镶点钻机采用的CNC加工系统,确保了、强稳定性能,其中度达到0.02mm,适应对精密性有高要求的蜡镶加工行业的标准。全自动蜡镶点钻床的制造能力多样,可以进行平面、曲面、立体面等各种不同的加工,例如戒指、手链、胸针等款式的点钻镶嵌加工。并支援各种色彩、大小、各种样式的同时加工,以满足各种需要,使产品的生产不在一条线上。根据定位和识别结果,机器会自动将物料移动到蜡模或金属模型的位置。海丰蜡镶机器人价格实惠

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自动蜡镶机的效率优势主要体现在以下几个方面:自动化生产:自动蜡镶机采用自动化技术,可以连续24小时不间断地工作,生产效率提高。相比传统的手工镶嵌方式,自动蜡镶机可以节省大量时间,并且可以在短时间内处理大量的珠宝原材料。高精度加工:自动蜡镶机采用高精度的传感器和摄像头识别和定位珠宝原材料,同时机械臂的精确操作可以保证每一个镶嵌过程的准确性。这种高精度加工方式可以减少返工和废品率,提高生产效率。快速人工干预的减少可以避免因人为因素导致的生产中断和不良品率,从而提高生产效率。节省人力成本:自动蜡镶机可以替代人工操作,节省了大量的人力成本。相比传统的手工镶嵌方式,自动蜡镶机可以减少人力成本的支出,使得生产成本降低。总之,自动蜡镶机的效率优势主要体现在自动化生产、高精度加工、快速调整和适应、减少人工干预以及节省人力成本等方面,这些优势使得自动蜡镶机在珠宝制造业中具有广泛的应用前景。首饰蜡镶机器人成交价可以用于珠宝、钟表、工艺品等领域。

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制作适当的固定模:每一种蜡模的外形都不一样,要按照蜡模的外形尺寸制作适当的定位模,用来将蜡模固定在蜡镶自动点钻机上,以保证蜡模在稳定的前提下进行点钻镶嵌加工。选用合适的钻头:根据蜡模需要的石料尺寸,选用适合的圆锥。各种大小的点状钻头,适合各种大小的石料。精确的程序定位:程序定位指的是在蜡制的自动打孔钻开始工作之前,用打孔钻将蜡制的模具一一对齐,为了保证产品的质量,每一次的打孔都要小心翼翼。让点钻头把蜡模具放到合适的位置,这样才能保证以后批量点钻时的嵌件位置准确,不会有偏差和不均匀现象。

“人眼长时间对着纷繁多样的蜡镶首饰配件,会产生眼疲劳症状。而精密细致的点钻镶嵌加工要求工人需高度集中注意力。”在这种情况下,由于眼肌与颈部肌肉长期处于紧张状态,使眼周围肌肉出现酸痛症状,从而产生眼疲劳。而在镶嵌成品加工过程中,当工人出现眼疲劳症状时,则镶嵌成品容易出现漏钻、偏钻等不合格现象,一来需要大量进行返工二则影响成品质量。“而智能蜡镶机器人的出现成功解决了这一难题。”自动蜡镶机让点石镶嵌不再费眼,在蜡镶机器开始运作时,只需要更换蜡模、开机这两个动作就可轻松完成蜡镶点石工作,一个工人可以操作2-3台机器,再也不用担心蜡镶点石伤眼了。随着消费者对珠宝品质和款式多样化的需求不断增加.

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自动蜡镶机的应用为珠宝制造业带来了的变革。它不仅提高了生产效率、降低了人工成本、提高了产品质量和安全性,还促进了创新设计和环保节能等方面的发展。未来,随着技术的不断进步和创新,自动蜡镶机将在珠宝制造业中发挥更加重要的作用,为珠宝制造商带来更多的机遇和挑战。自动蜡镶机的优势高精度加工:自动蜡镶机采用高精度的传感器和摄像头识别和定位珠宝原材料,同时机械臂的精确操作可以保证每一个镶嵌过程的准确性。这种高精度加工方式可以提高产品质量和稳定性。安全性高:自动蜡镶机的操作安全性高,可以减少工伤风险。相比传统的手工镶嵌方式,自动蜡镶机避免了因人为操作失误或疲劳导致的安全事故。多功能性:自动蜡镶机可以适用于不同形状和大小的珠宝原材料,具有广泛的应用范围。同时,自动蜡镶机还可以根据不同的需求和款式快速调整镶嵌程序和参数,实现多种不同的加工方式。环保节能:自动蜡镶机采用先进的加热和冷却技术,可以有效地节约能源。同时,由于机械臂的精确操作,可以减少废弃物的产生,具有环保节能的优点。机器会自动将成品取出,并进行后续的加工或者检查。海丰蜡镶机器人价格实惠

以增加其美观度和价值。海丰蜡镶机器人价格实惠

确定所有的设备的总开关都是完好的,并且检查他们的操作是否正确。保证所用设备的升温工艺符合所需温度,其表面温度不得高于50℃。应由专门人员确认所用的固定零件完好无损,并核对所用胶水的数量。按产品规格选用适当的点胶机,按大小选用适当的针具。点胶机的内径宜取为胶点直径的二分之一.自动上胶装置的出胶时刻的设定,上胶量应该是制品间隔的1/2,以确保有充足的上胶数量,并避免过多的胶液溢出。设置点胶机的压力,通过控制装置向软管及针头提供喷胶数量,喷胶机的压力则是点胶速率及出胶量的确定。在投入使用之前,应检查各装置的总开关,确定机器Z轴运转方向,以保证胶水的均匀分布。海丰蜡镶机器人价格实惠

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