凸轮转子泵的效率与哪些因素有关?
凸轮转子泵效率有以下3点
1、请看图的切面,盖板(耐磨板)没有了,盖板和转子公差越小,摩擦就越小,反之效率越高。
2、转子和转子间的公差越小,效率越高。
3、如果使用环境有变化,那说明泵压力有变化,那就需要可调动力装置(变频电机)。这个就需要计算,能调到比较好动力,就是**高效率。
如果我说的不够清楚可以再联系我,我是生产凸轮转子泵厂家。
1. 首先要确定介质,包括介质温度,含固量,粘度等要求 2. 再考虑流量,是否要求自吸,扬程多大,查泵的性能曲线,确定合适的泵型 3. ***算泵的轴功率,选定合适的电机 凸轮转子泵结构紧凑,易损件少,故障率低。嘉定区凸轮转子泵
源自德国的凸轮转子泵,设计采用泵,**减速箱,电动机的型式,而很多国内的厂家为了降低价格,采用减速箱与泵体集成的方式。个人认为这种型式的设计,对凸轮转子泵的发展是不利的。**减速箱的罗德凸轮转子泵**减速箱有什么优势呢?1、专业的事情交由专业的人来做,泵的厂家不可能做出减速机专业厂家相同性能,品质的产品。2、**减速箱提供多种减速比,满足扭矩需要3、4级电机与**减速箱匹配,降低了采购成本集成减速箱有什么劣势呢?1、导致泵体内部零部件过多,制造工艺复杂,影响后期维护的简洁性2、容易断轴3、噪音大,长期使用,性能损耗大4、配备6级或者8级电机,成本高集成减速箱的凸轮转子泵集成减速箱的优势,在于抛却了减速箱的货期,整个供货周期缩短,泵组综合采购价格降低但是,从使用效果,维护方面来看,零部件过多,一旦减速箱部分损坏,那么整个泵头需要更换,成本太高。因为转速比受限,所以无法完全展现转子泵的优异性能,导致浪费。凸轮转子泵是一种简单,方便,性能优异的容积式泵,集成式减速箱维护过于繁琐,设计违背了凸轮转子泵设计的初衷。**减速箱的罗德凸轮转子泵所以,我们建议采用**减速箱的凸轮转子泵。嘉定区凸轮转子泵泵的叶轮与传动齿轮分开,相互不接触,伍磨损,低噪音,可靠性好,使用寿命长,节能降耗。
关于转子泵详细介绍
随着目前当今社会的高速开展,工业生产也在时常创新,目前我国的生产流程泵在工业生产的运用更为***,如转子泵,无堵塞转子泵,离心泵等等。
我们的生活水平在日渐不断进步,相应着我们对產品的要求也愈来愈严苛,不仅如此在转子泵厂家小也会对產品在消费加工工艺和产品质量进一步细化等要求愈来愈高。
在很多中小企业消費生产流程中所运用的齿轮泵,螺杆泵,离心泵,之前满足不了当代產品消費加工工艺要求,随之新型泵的呈现日渐替代老型泵,之前成为了必然。
转子泵的引见及应用技术凸轮转子泵离心泵转速快,但是有效率很低,常见在50%之间,而且电机功率较大。
特别在保送有粘度的物料状况下有效率更低,粘度更大的话,直接就无法运转。
相关于离心泵,齿轮泵和螺杆泵的的有效率是较高的,但是齿轮泵和螺杆泵也会存在,运转不稳定橡胶定子不耐磨,维修频率高等缺点,在一些对物料保送卫生级别要求比拟高的中小企业之前达不到消費要求了。
在实践运转过程中,性能稳定,依据客户物料工况而停止定制**解决了消費生产流程中流体保送的要求。
根本没有什么易损件,占用区域小,清洗无死角,少维护保养等,而过流部件又是采用不锈钢材料。
污泥污水成分非常复杂,主要由乳化油,水,水中的悬浮固体和其他混合,微小粒子,絮凝体形状、含水率高、体积大,所以不容易达到油-水-泥三相分离,大多数油田石油污泥含水率一般是70%-99%,油和盐含量较高,重金属和其他有害杂质,炼油厂污泥含有大量的苯、苯酚、芘和其他有害物质。所有橡胶涂层转子FPM这样一个复杂的介质,中国石油系统,泥浆泵的计划但是耐磨性差,在污泥ChiGan类型安装的同时,结构本身的设计、泥浆泵没有足够的自吸能力,而且容易产生气蚀,造成后期综合使用成本太高。凸轮转子泵泵头凸轮转子泵用于石油污泥污水处理这个过程,由于其耐磨性,强自吸特点,主要体现在以下方面:1、橡胶涂层转子使用氟橡胶材料,这种材料主要有耐腐蚀,耐磨2,不同的泵壳材料根据需要可以使用球墨铸铁,304或316316L不锈钢材料3、耐磨损保护衬板在泵腔内部,泵盖一侧,罗德凸轮转子泵采用进口硬质钢制作耐磨损衬板,可以正反两次使用,目的保证泵满足工况要求,降低使用成本4、过流腔体短凸轮转子泵过流腔体短,含油污泥与泵壳接触面积小,时间短,可以有效降低磨损5、在线维护观察泵内部使用情况以及更换易损件,在工位上打开泵盖就可以,无需拆除管路以及电机。凸轮转子泵处理含油污泥。凸轮转子泵结构紧凑,维护方便,几乎无易损件,运行成本低。
凸轮转子泵常见故障分析凸轮转子泵概括起来,有以下几个共同特点。(1)功率消耗过大。产生原因:水泵转速太高;水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行;选用水泵扬程不合适;水泵吸人泥沙或有堵塞物;电机滚珠轴承损坏等。处理方法:检查电路电压,降低水泵转速;矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置;选用合适扬程的水泵;清理泥沙或堵塞物;更换电机的滚珠轴承。(2)流量不足。产生原因:影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气;进水口堵塞;底阀入水深度不足;水泵转速太低;密封环或叶轮磨损过大;吸水高度超标等。处理方法:检查吸水管与底阀,堵住漏气源;清理进水口处的淤泥或堵塞物;底阀入水深度必须大于进水管直径的,加大底阀入水深度;检查电源电压,提高水泵转速,修复或更换密封环或叶轮;降低水泵的安装位置,或更换高扬程水泵。(3)传动轴或电机轴承过热。产生原因:缺少润滑油或轴承破裂等。处理方法:加注润滑油或更换轴承。(4)泵体剧烈振动或产生噪声。产生原因:水泵安装不牢或水泵安装过高;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。处理方法:装稳水泵或降低水泵的安装高度;更换电机滚珠轴承。凸轮转子泵由同步运动的齿轮传动,齿轮在传动轴的带动下进行同步反方向旋转,形成蹦的吸入和排除过程。福建食品转子泵凸轮转子泵
凸轮转子泵输送平稳,脉动小,可输送固、液、气混合介质。嘉定区凸轮转子泵
凸轮转子泵的工作原理是以扭叶橡胶凸轮转子泵为重要,采用同步齿轮驱动下的不断旋转的两个螺旋形凸轮转子,从泵的进口将输送介质推送到泵的出口,由于转子橡胶叶轮与泵体之间具有完美的密封性,泵的进出口腔室完全隔断,具有很强的真空抽吸能力,因此泵的自吸能力远远超出其他结构形式的泵。因采用三叶60°螺旋转子,泵在旋转一周内每个时刻的瞬时设计流量都是恒定的,几乎没有脉动和扰动。艾迪凸轮转子泵结构完全对称,输送方向可逆。只需改变驱动方向,正传抽吸、反转可冲洗。产品特点气液两相密封技术:采用国内***机械密封**研制的**机械密封,密封面结构独特,润滑充分,无气阻,冷却介质对流充分,可有效防止密封面干磨、高温、开裂、失效,确保泵机组正常运转。泵转子:采用纳米复合耐磨橡胶转子,泵体坚固耐用、寿命长;抗气阻技术:自吸高度可达到,水平自吸可达100米以上,无需引流罐泵。气液自适应集成箱有效消除抽气(100米自吸)过程中的气阻、汽蚀现象,使泵装置同时具备泵、压缩机的输气和输液功能。无堵塞,通过性强:普通塑料袋、编织袋、砂石、泥浆、毛发等杂物都不会影响泵的使用。集成一体化控制系统:项目采用先进的嵌入式系统研制智能控制系统。嘉定区凸轮转子泵
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源自德国的凸轮转子泵,设计采用泵,**减速箱,电动机的型式,而很多国内的厂家为了降低价格,采用减速箱与泵体集成的方式。个人认为这种型式的设计,对凸轮转子泵的发展是不利的。**减速箱的罗德凸轮转子泵**减速箱有什么优势呢?1、专业的事情交由专业的人来做,泵的厂家不可能做出减速机专业厂家相同性能,品质的产品。2、**减速箱提供多种减速比,满足扭矩需要3、4级电机与**减速箱匹配,降低了采购成本集成减速箱有什么劣势呢?1、导致泵体内部零部件过多,制造工艺复杂,影响后期维护的简洁性2、容易断轴3、噪音大,长期使用,性能损耗大4、配备6级或者8级电机,成本高集成减速箱的凸轮转子泵集成减速箱的优势...