蜡镶机器人具备自动吸珠,自动烫钻等特点,当钻石移至要加工的产品时,超声波自动产生,在水钻上形成微振幅高频率的振动,并瞬间转化为热量,熔融所要加工的材料,后面使水钻长期性的粘贴或埋植在被加工产品表面。蜡镶机器人优势:1、采用CAD打版软件进行各种烫图设计;直接通过USB输入电脑;2、打板软件简单易学,可直接通过USB输入电脑操作系统读取;3、操作自动化,高效简易,无需再以传统手工方式先做排图花样;4、适用于各种不同布料,粘接牢固,不损伤布料;5、除平绣外可直接在成衣上烫钻;6、能储存大量花样,减少存放烫图的成本,提高工作效率;7、劳动强度低,节省人工;珠宝蜡镶机器能够提高生产效率,大幅减少手工镶嵌的时间成本。海丰蜡镶机器人订制价格

蜡镶机器人日常保养需要怎么做?1、更换胶种,需清洗管路。此时先关闭进料阀,打开排料阀,将胶桶剩余胶料排出后,关闭排料阀打开进料阀将清洗溶剂倒入储胶桶内,开机机体,按平时操作方式将溶剂压出冲洗。2、气压进气不正常及发现有水气,请将调压过滤器内之水气排除或检查气压源有无异样即可。蜡镶机器人在胶水大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免差错,当测试没问题时,再用双液滴胶机或双液灌胶机进行大批量的生产;抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理,以排除搅拌过程中产生的气泡,或静置10-20分钟再使用,以使混合时产生的气泡及时排除,混合在一起的胶量越多。戒指蜡镶机器人执行标准蜡镶机在珠宝制作行业中已经发挥了重要作用。

选择尚纳智能立体蜡镶机器人,珠宝首饰蜡镶工艺的黑科技;能够满足市面上360度立体弧面蜡模镶嵌工艺:专门针对用于珠宝首饰蜡镶、金、银、铜、等需要精细平面蜡模镶石和镶钻的;操作简单,上手快,对操作员的文化程度要求不高;点胶和吸钻在一台设备上完成,大限度的保证了生产效率;一台设备可替代3-5个人,节省大量人力;稳定性和一致性高,产品合格率达到95%以上,质量得到了大幅度提升,减少资源浪费;设备配备自动对针功能,操作更简单;钻石加热功能,蜡台石爪风热功能,提高合格率,降低掉石率。或者将宝石冲出镶槽。
以前市场上的手动蜡镶机器人已经被蜡镶机器人所代替了,因为蜡镶机器人具备了非常稳定的性能特点,而且还能提升点胶量,并且占地面积非常小,使用起来也是非常的简单,是一种非常理想机器。购买蜡镶机器人了解厂家也是非常关键的,不同的厂家在点胶的时候使用的材料和技术都是不同的,这样生产出来的馒头机器也就出现了一些区别。所有的产品都是专业科技人员亲自设计和制作的,避免了传统机器出现的不良情况,所以选择的蜡镶机器人是非常明智的抉择;珠宝蜡镶机器的自动喷涂功能可以提高镶嵌效率和精度。

蜡镶机器人的机台部分可以定期擦拭干净,以增加使用寿命,混合在一起的胶量越多,其反应就越快,固化速度也会越快,所以要根据实际生产情况进行合理配胶,否则造成胶水的浪费。排除意外,提高生产效率。如今液体控制技术和点胶设备普遍地应用到现代工业中的各种生产领域。机台长时间停用时应当拔下电源,这样不只能使机器的寿命延长而且还会省下来不少的电费,随着日新月异的工业发展的需要,液体控制技术和点胶设备也在不断的发展到超高精密控制和多样化及专业化。蜡镶机通过CAD技术将珠宝设计照片转换为数字模型,减少了制作成本和时间。平面蜡镶机器人变速
蜡镶机器采用高效的喷嘴设计,均匀喷洒蜡液,提高了铸件质量。海丰蜡镶机器人订制价格
蜡镶机器人普遍应用与半导体、电子零部件、LCD制造等领域。它的原理是通过压缩空气将胶压进与活塞相连的进给管中,当活塞处于上冲时,活塞室中填满胶,当活塞下推时胶从点胶头压出。蜡镶机器人适用于流体点胶,在自动化程度上远远高于手动蜡镶机器人,从点胶的效果来看,产品的品质级别会更高,自动化的操作,简单可控。蜡镶机器人操作步骤:1.确保电源插头插入接地线单相三眼插座;2.打开电源开关;3.如需要吸持功能,打开真空开关;4.根据需要将熔接时间设定为佳值;5.开机时请先关真空开关再开电源开关;使用注意事项:1.电源电压过高时请不要使用设备;2.机后带有真空过滤器,务请常检查其清洁,以免阻塞空泵,建议每三个月更换一只;3.为确保安全,请确保机器接地良好;4.设备维修应由专业人员进行;海丰蜡镶机器人订制价格
广州尚纳智能科技有限公司正式组建于2018-03-22,将通过提供以视觉智能设备,蜡模镶石设备,点胶贴合设备,点胶点钻设备等服务于于一体的组合服务。旗下尚纳智能在机械及行业设备行业拥有一定的地位,品牌价值持续增长,有望成为行业中的佼佼者。同时,企业针对用户,在视觉智能设备,蜡模镶石设备,点胶贴合设备,点胶点钻设备等几大领域,提供更多、更丰富的机械及行业设备产品,进一步为全国更多单位和企业提供更具针对性的机械及行业设备服务。公司坐落于广州市黄埔区中新广州知识城工业园红卫路15号,业务覆盖于全国多个省市和地区。持续多年业务创收,进一步为当地经济、社会协调发展做出了贡献。