零件摆盘机通过人机结合的协作,扩大、延伸和取代部分人类的体力劳动,不断减少重复性高、效率低的人类劳动。优化整列供料环节工艺流程,具备生产现场少人化甚至无人化的特点,实现了由“手工作业”到“自动产线”再到“无人车间”的转变,带动了整个加工制造业高质量发展。其次是流程的优化,在以前的生产流程中,需要大量人工将小零件一个一个进行排列摆盘,现在只需一键启动零件摆盘机,就能使小零件自主排列。而被机器替代的部分人员,用户可以根据生产情况灵活调配工作人员,以达到较佳的资源配置。摆盘机不规则零件能进行自动排列,不规则零件只有正确的排列,才能缩短后面整个流程的作业时间。北京全自动摆盘机生产商
零件摆盘机到底是怎么实现自动排序的,它是怎么将混乱的物料整齐并按正确的姿势排序好?下面我们来看看它是怎么样排列的。首先,工程师会根据产品的形状及排列需求设计治具板,通过治具板孔与产品的高度契合来达到高入孔率的目的。其次,通过设备特定频率的振动来达到高效率排列的目的。尾声,在设备和治具板双重功能作用下,让产品快速实现正确的排序姿势。在快速的生产节拍下,零件摆盘机不只提高了产品的质量、降低了生产成本,与此同时也降低了现场工作人员的工作强度,实现制造、质量、成本、人力的精益化生产管理。北京隔圈摆盘机公司磁芯摆盘机技术性能:相当于一台微型电脑,可调角度、振动频率、整列时间、整列次数等等。
零件摆盘机已具备以下七大优势:1、适合各种类型的小零件:适用于95%以上的小零件,其中包括薄片类、异形类及易损伤的精细零件;2、温和振动排列:振动频率根据零件特殊工艺要求调整,在确保入孔率和效率的同时让零件损伤较小;3、高稳定性和耐用性:采用日本进口零部件,确保零件摆盘机的性能和使用寿命,可以做到3年免维护;4、定位:治具板采用先进的精雕机进行精雕细琢,让每一块治具板孔位与零件高度契合;5、快速准确排列零件:基于零件的特征,个性化定制(治具板、料槽等),零件可被快速振动排列;6、一机多用:无需更换设备主机,只需更换治具板,迎合当前工业自动化生产中小批量、多品种的柔性生产需要;7、简单易操作:设备控制系统由PLC+7'人机界面组成,各项参数简单易调整,界面人性化。
柔性摆盘自动线主要用于电子元器件,五金片、钣金零件、塑胶零件等散装物料的摆盘。设备由柔性振动供料系统、视觉定位检测系统、物料高速抓取系统、托盘自动上下供应系统组成,实现产品识别正反、方向及快速摆放入固定的物料盘中,取代繁复单调的人工作业,大幅降低人力成本。那么,它的工作工序是什么样的呢?工序简介:1,人工将抓取材料放入柔性震盘,按下启动开关,启动设备。2,柔性震盘震动将产品震散分料,CCD识别定位装置识别出产品的位置与方向,传输数据到取料直线电机机械手。3,取料直线电机机械手根据CCD识别装置给出的位置数据,自动调整取料直线机械手取料方向对应产品方向取料。4,取料直线机械手抓取产品后,按顺序将产品整齐摆入料盘完成整机工艺。摆盘机振频快,可以将小零件迅速的排列在治具板内,且方向统一,正反一致,省去了区分正反的工作。
芯片自动摆盘机方案概述:根据客户工艺要求对产品进行整列,整列完成后人工取放治具板,然后进行下一步作业。不只能够实现零件自主整列摆盘,而且具有对被整列零件进行自动识别正反面的功能。流程简述:1、首先把治具板放到整列槽中,启动芯片自动摆盘机,通过调整参数把产品整列到治具板上。2、将整列好的治具板人工取出。3、人工取放治具板后,将模具放入指定位置,用盖板盖住进行180度翻转,使产品和模具配合到一起。芯片自动摆盘机具有生产效率高,占地面积少,生产周期短、减少工序间周转环节,使复杂零件实现一键整列,简化生产流程,操作既安全、又减轻劳动强度。与传统的人工码头相比,它的作业效率更高,大约比人工高60%。在作业的质量和稳定性上,比人工也要高,可以保证企业保质保量完成生产。零件摆盘机有什么特点:零件摆盘机是将微小的产品随意放置于料槽中,快速排列在高精密治具板上。北京全自动摆盘机生产商
磁芯摆盘机技术性能:设计充分考虑了工艺操作和安全生产所需要的控制、启停、人机、保护等。北京全自动摆盘机生产商
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