润滑泵基本参数
  • 品牌
  • 斯凯孚/林肯
  • 型号
  • 常规
  • 产地
  • 美国
  • 是否定制
润滑泵企业商机

    交流润滑油泵、直流事故油泵、溢油阀、冷油器、切换阀、油烟分离器、顶轴装置、油净化装置、润滑油储油箱、润滑油输送泵、油氢分离器、低润滑油压遮断器、套装油管路、电加热器、油位指示器及连接管道、监视仪表等设备构成。集装油箱随着机组容量的增大,油系统中用油量随之增加,油箱的容积也越来越大,为了使油系统设备布置紧凑和安装、运行、维护方便油箱采而用集装方式,将油系统中的大量设备如交流辅助油泵、直流事故射油器、油烟分离装置,切换阀,油位指示器,电加热器等集中在一起。在油箱内部,各种泵的出口用管道连接到相应的供油总管。这种布置方便运行、监视,简化电站布置,便于防火,增加了机组供油系统运行的安全可靠性。本机组主油箱油位情况:油箱容量为35L,油箱油容量,满足当厂用交流电失电且冷油器无冷却水的情况下停机时,仍能保证机组安全惰走。此时,润滑油箱中的油温不超80℃。为了确保润滑系统正常工作,一般应备有备用的润滑泵。广西斯凯孚/林肯自动化润滑泵产品介绍

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润滑泵故障与排除

不排油或排油少

原因:1.吸入高度太高超过额定。2.吸入管道漏气。3.旋转方向不对,吸入管道堵塞或阀门关。5.液体温度低而使粘度增大。6.齿轮与泵体麿损严重。

方法:1.提高吸油面或减少管阻力。2.检查各接合处是否漏气或漏液并加石棉等密封村料加以密封。3.按泵的指示方向纠正转向。4.***堵塞物,开启阀门。5.预热液体,如不可能则降低排出压力减少排油量6.拆卸检查有关另件并更换之。

密封漏油

原因:1.轴封处未调整好。2.密封圈磨损,间隙增大。3.机械密封静环和动环的磨擦面损坏或有毛刺划痕等缺陷。4.弹簧松弛。

方法:1.重新调整。2.造量拧紧螺母,或更换密封圈。3.更换动静环或重新研磨。4.更换弹簧。



湖北斯凯孚/林肯自动化润滑泵产品介绍气动泵原理构造结构图。

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    润滑油系统概述汽轮发电机组是高速运转的大型机械,其支持轴承和推力轴承需要大量的油来润滑和冷却,因此汽轮机必须有供油用于保证上述装置的正常工作。此外,润滑油系统还为调速油系统提供调速油,为发电机氢密封系统提供密封油。一、润滑油系统的作用1、润滑:汽轮发电机各轴承和盘车装置;2、建立油膜:在轴承中形成稳定的油膜,维持转子的良好旋转;3、循环换热:转子的热传导、表面摩檫以及油涡流会产生相当大的热量,为始终保持油温合适,就需要一部分油量来进行换热;4、其他系统油源:盘车系统、顶轴油系统、发电机密封油系统提供稳定可靠的油源。二、系统布置特点供油系统按设备与管道布置方式的不同,可分为集装供油系统和分散供油系统两类。1、集装供油系统:集装供油系统将交流辅助油泵、交流启动油泵和直流事故油泵集中布置在油箱顶上,且油管路采用套装管路(系统回油管道作为外管,其它供油管安装在回油管内部)。优点:油泵集中布置,便于检查维护及现场设备管理;套装油管可以防止压力油管跑油、发生火灾事故而造成损失;缺点:但套装油管检修困难。

    润滑油系统组成本机型润滑油系统采用主油泵-射油器供油方式。主油泵由汽轮机主轴直接驱动,其出口压力油驱动射油器投入工作。润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承及盘车装置提供润滑油,同时提供顶轴系统用油,电机氢密封系统密封用油。润滑油系统主要由主油泵、供油射油器、供润滑油射油器、交流润滑油泵、直流事故油泵、溢油阀、集装油箱、油烟分离器、油位指示器、单舌止回阀、双舌止回阀、冷油器、切换阀、顶轴装置、低润滑油压遮断装置、套装油管路、电加热器、油氢分离器(电机厂提供),以及连接管道和监视仪表等设备构成3油系统安全运行联锁方式油系统的交流润滑油泵、直流事故油泵与润滑油母管压力信号之间有联锁保护。汽机正常运行时,润滑油母管油压为~MPa,当润滑油母管油压降至MPa时,报警并启动交流润滑油泵。如润滑油压继续下降,应立即打闸停机。停机过程中如润滑油压降至MPa时,应联动直流事故油泵;正常停机过程中,在汽机转速下降到2850r/min之前,启动交流润滑油泵,当汽机转速下降到1200r/min时,启动顶轴装置。如交流润滑油泵失效,应联动直流事故油泵保证安全停机润滑油系统的交流润滑油泵、直流事故油泵电气联锁由油箱仪表控制柜实现。润滑脂通过流量计、电磁阀和分配器分配到每个润滑部件。

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    林肯润滑泵的使用说明:1、林肯润滑泵应安装在室内,灰尘少,振动小,通风干燥,且便于补油、调整、检查和维修保养等都方便的场合。如在室外或环境条件恶劣的场合使用时,应采取防护措施。2、贮油器内加注润滑油,应使用DJB-V70型或DJB-V400型电动加油泵,从润滑泵补给口注入。(补给口内装有过滤器)。3、林肯润滑泵运转前必须向泵的减速机腔加注润滑油(工业齿轮油N220)达到规定油标液位,减速机腔的润滑油在润滑泵投入使用200小时,以后每隔200小时应检查更换。4、林肯润滑泵的回转方向是单向的,使用时必须按电机上旋向牌规定的旋向接线使用。5、泵的溢流阀设定压力,可以在0~10MPa范围内任意调整,在使用时不允许超过泵的公称压力的10%(11MPa)。 润滑系统由油底壳,机油泵,限压阀及旁通阀,机油滤清器,机油冷却器,传感器和机油压力表、温度表等组成。湖北斯凯孚/林肯自动化润滑泵产品介绍

润滑泵气动泵工作原理。广西斯凯孚/林肯自动化润滑泵产品介绍

    一般采用压力油润滑。4极及以上的中、高压(3000V,6000V,10000V)电动机<2000kW时,一般采用脂润滑或油润滑;≥2000kW时,一般采用压力油润滑。压力润滑油系统对于重要的使用场合,其润滑油系统应符合ISO10438(APIstd614)的Part1和Part3的规定。对于不符合ISO10438(APIstd614)标准的压力润滑油系统,其配置至少应包括下列内容:带吸入滤网的轴头驱动或电动机驱动的主油泵。如果买方有要求,卖方还应提供一台电机驱动的辅助油泵,且当系统油压低时,辅助油泵应能自动启动。主油泵、辅助油泵的额定流量应为所需正常流量的120%。带在线清洗功能和配压差计的全流量双(一对)油滤器,并带恒流切断阀。过滤精度至少应为25μm。一台油冷却器。一台具有**小停留时间为3min的奥氏体不锈钢油箱,带一个清洗孔。如有必要,还应带一个加热装置。必要的控制和仪器仪表,包括:a.低油压报警和停机开关;b.每个轴承排放管道中设置一个流量视镜;一个供油总管压力表和过滤器差压指示器。系统设备安装在一个底座上,且应尽可能同泵(含驱动机)安装在同一底座内。 广西斯凯孚/林肯自动化润滑泵产品介绍

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