链板运输机的日常操控和维护:链板输送机是一种先进而复杂的物料输送设备,而且多和其他类型的输送设备仪器,通过可编程控制器或计算机控制,成为高度机电一体化的物料储运系统。因此,应对所有使用、管理输送设备的工作人员进行有关机械、电气、计算机等方面的培训和安全生产教育,严格遵守有关操作规程。应有专门人员管理输送设备、启动和停止链板输送机的运行。链板机在空载状态下起动,起动2~3分钟后再加入输送物料;在停机前,应先把机内物料卸完。在运行过程中,不允许对运动部件进行清扫和修理,也不允许调整张紧装置。在运行过程中,如遇到各种不正常情况,可按车中紧急停车按钮,待故障排除后再开车。应根据使用情况制定链板输送机设备小修、中修、大修计划,并认真详细地填写维修记录。对负责输送机维修保养人员进行专门的培训,使之掌握该设备结构特点、熟悉设备性能和控制原理。在正常条件下工作的链板输送机,按本手册进行设备的维修保养;在恶劣条件(如高温、潮湿、粉尘等环境)下工作的输送机,应进行更加频繁的设备维修保养。 链板输送机采用国际标准的原材料检测体系,从外观表面、材质、耐酸耐高温等性能进行核验。辽宁双排链板输送机
链板输送机是一种以标准链板为承载面,由马达减速机为动力传动的传送装置。链板式输送机,由动力装置(电机)、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等等构成。其中带动物料的输送的主要的两个部分为:链条,利用它的循环往复运动提供牵引动力;金属板,作为输送过程中的承载体。可以通过多列链板并行,使链板输送机做的很宽并形成差速,利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送,从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求,我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶(罐)体处于动态过度状态,使输送线上不滞留物料,可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。广州链板输送机厂家价格链板输送机选用链板做运送带所以大多用于工业运送。
链板输送机在使用时应该注意的事项:1.生产过程中使用不锈钢链板时如在正常生产中,如果发生紧急状况应尽快按下红色急停按钮,快速停机进行处置。2.同机中不得将不同类型、不同规格的不锈钢链板连接在一起使用。3.不锈钢链板在使用中所受的张力不宜过大,应在与传动齿轮不打滑和受料点不过度弛垂的前提下,保证在小初张力下工作。4.一般要求输送机空机开动,以免电机超负荷及不锈钢链板打滑;停机前,除特殊情况外,应将不锈钢链板上的物料全部卸完。5.开机顺序为先开后一台输送机卸料不锈钢链板然后按顺序向前开,后开受料输送机,停机顺序则与开机顺序相反。
链板输送机故障分析在实际使用中,由于接链环往往比输送链条稍大,磨损情况比较严重,因此接链环成了整个传送链条中的薄弱点。它的损坏形式主要为严重磨损、断裂、拉开,其产生的原因主要为:1、长期承受脉动载荷,疲劳破坏;2、连接销或螺栓松动脱落,未能及时发现补充,致使接链环受力不均或拉托;3、对于立环,单边磨损更为严重,如不及时更换,容易发生断裂;4、卡链后,会产生很大的动载荷和冲击载荷,导致传送链条运动速度的瞬时巨大的波动,使传送链条运行不平稳,从而加速接链环磨损或断裂;5、生产制造质量较差,耐磨性差或韧性差硬度低,或者出现应力集中产生疲劳裂纹,导致强度不足。链板输送机的连接环损坏大致就是由于以上五个原因造成的,这要求企业在使用链板输送机时需要定期做好设备的检修工作,发现问题立即进行处理。 链板输送机链板机槽要通畅,及时清理异物。
由动力装置(电机)、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等等构成。其中带动物料的输送的主要的两个部分为:链条,利用它的循环往复运动提供牵引动力;金属板,作为输送过程中的承载体。其原理主要是利用固接在牵引链上的一系列链条提供牵引力,用金属板作承载体带着物料随着水平或者倾斜方向输送。链板式输送机被大量运用于各行各业之中,电力、冶金、酿酒、化工、医疗、机械制造等等宽广的领域。为满足生产现场的各种需求,我们可以对自动化线中的输送机器进行具体设计,来达到要求和目的。链板输送机特点编辑1、链板输送机的输送面平坦光滑、摩擦力小,物料在输送线之间的过渡平稳,可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料,也可输送各类箱包;2、链板有不锈钢和工程塑料等材质、规格品种繁多,可根据输送物料和工艺要求选用,能满足各行各业不同的需求;3、机架材质分铝型材、普通碳钢、不锈钢。4、输送能力大,可承载较大的载荷,如用于电动车、摩托车、发电机等行业;5、输送速度准确稳定,能保证精确的同步输送;6、链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中,设备清洁方便,能满足食品、饮料行业对卫生的要求;7、设备布局灵活。链板输送机适用范围广、输送能力大、牵引链的强度大,可用作长距离输送。徐州链板输送机多少钱
链板式运输机在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了普遍的应用。辽宁双排链板输送机
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