柔性振动盘自动送料机能将各种小型零件有序地排列出来，并对其进行姿势调整，以达到连续供料，此外，传统振动盘上料慢、振动大、噪音大，严重影响用机体验，而且卡料、叠料和划伤的现象在工作中时有发生，极大影响了生产效率。更令人沮丧的是，传统振动盘故障率高，后期维护也相当繁琐，若有损坏，大多数情况下只能换新，实用性较低，给企业增加了的生产成本。现在产品更新换代速度快，尤其在电子与半导体、汽车及精密工件行业，客户的一条产线往往要适配多种产品生产，而传统振动盘难以满足这种需求。柔性振动盘的优势:无需循环往复输送，零件损伤较小，料盘可快速拆卸清洗。一体式柔性振动盘工作原理
柔性振动盘质量检验的点：看尺寸。这种目的注意就是为了对于对尺寸有特别要求的顾客，例如受顾客放置振动盘室内空间的限定，或是设备布置位子的不一样，或是针对投料工作频率有规定，相对而言对振动盘的尺寸就有相对应的规定。自然针对有需要的顾客，振动盘从较开始逐渐制做的时候早已在尺寸上有一定的操纵，可是在出货以前针对有需要的顾客务必要做一下尺寸检测：扣篮振动盘的较大孔径、出口相对高度早已出口出断线长短、直振长短这些。一体式柔性振动盘工作原理柔性振动盘兼容各种不同规格、不同类型的物料生产任务。
柔性振动盘工作原理是：首先人工将零件加料至料仓，通过料仓的振动送料至柔性供料器料盘；然后柔性供料器可将零件在料盘表面沿任意方向移动，振料盘靠振动/翻转零件来实现零件的自动分离和定向并实现客户需要的姿态；其次就是通过CCD拍摄料盘拾取窗内合适的零件形状位置信息，将坐标数据发送给机器人移动机构；尾声机器人基于视觉系统发送的坐标数据，识别零件位置和拾取方向，从供料器料盘表面移动抓取零件进行阵列摆盘或组装。其实就是在自动化上料中加入了视觉系统和机器人能够解决传统振动盘上料解决不了的无序、散乱、划伤、区分正反面等上料难点问题。
柔性振动盘的优势特点：1、定位准确：配套FFSIGHT工业视觉定位技术，集成的背光源结构（可选），零件在振盘表面被准确定位抓取，料盘可拆洗。2、温和振动进给零件：基于多向振动拟合技术，控制散乱零件在拾取窗表面任意方向移动，振动幅度和振动方式可调，温和地进给零部件，零件无需循环往复输送，表面损伤降到较低，无卡料隐患；3、高可靠性、长寿命：基于频率共振拟合技术，无其他机械动力源和传动机构，保证了高可靠性和长寿命；4、易集成，易配置：FF系列柔性供料器参数配置软件化，界面图形化，易配置，易集成，可轻松集成工业自动化设备中各类主流PLC和机器人视觉系统生产中。柔性振动盘自动送料机能将各种小型零件有序地排列出来，并对其进行姿势调整。
什么是柔性振动盘，柔性振动盘又叫柔性供料器、柔性振盘、柔性送料盘，可以处理0.1-150mm异型、怕损害等零件的送料难点，且兼容模式高，一键转换。在车辆、新能源技术、镶件注塑加工、时钟瓷器等高精密领域中，因为生产工艺流程的独特性和高规定性，存有很多不规律的零部件，传统式振动盘难以使用供料方法开展自动化技术供料，对于表面易损害的电镀工艺商品、异型送料艰难、正反两面特点微小难鉴别等各种上料疑难病症，汇顶自动化技术产品研发的柔性振动盘选料、供料系统软件，很切实解决了这种难点。柔性振动盘采用音圈电机为动力源。一体式柔性振动盘工作原理
柔性振动盘基于三轴控制技术。一体式柔性振动盘工作原理
柔性振动盘兼容各种不同规格、不同类型的物料生产任务，较短的换型时间、换型频率提高了整个生产环节的效益与良率，以下为柔性振动盘的几个优点：柔性振动盘基于三轴控制技术，是料盘内物料任意方向移动、聚集、分散、翻转；间歇式振动，很大程度上降低产品表面划伤的概率；从根源上杜绝卡料的可能。友好的图形操作界面，操作简单明了上手；丰富的外设端口资源，能灵活适配各种工作场景；除了标准的内置背光，还标配了外部光源输出，方便用户追加光源，为视觉系统完善打光环境。一体式柔性振动盘工作原理
苏州星博智能自动化科技有限公司是以提供柔性振动盘，柔性供料系统，直线电机，soma摆盘机为主的有限责任公司（自然），公司位于江陵街道泉源路288号7幢518室，成立于2020-10-19，迄今已经成长为机械及行业设备行业内同类型企业的佼佼者。苏州星博智能致力于构建机械及行业设备自主创新的竞争力，多年来，已经为我国机械及行业设备行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。
