扬州固定式皮带输送机

皮带输送机的安装要点：安装皮带输送机的机架从头架开始，然后顺次安装各节中间架，然后装设尾架。在安装机架之前，首先要在输送机的全长上拉引中心线，因为保持输送机的中心线在一条直线上是输送带正常运行的重要条件，所以在安装各节机架时，必须对准中心线，同时也要搭架子找平，机架对中心线的允许误差，每米机长为±0.1mm。但在输送机全长上对机架中心的误差不得超过35mm。当全部单节安设并找准之后，可将各单节连接起来。安装驱动装置时，必须注意使皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线垂直，使驱动滚筒的宽度的中心与输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差，根据输送机的宽窄，允许在0.5—1.5mm的范围内。在安装驱动装置的同时，可以安装尾轮等拉紧装置，拉紧装置的滚筒轴线，应与皮带输送机的中心线垂直。皮带输送机安装的要点：安装前的准备：在皮带输送机安装前应将工作面机械设备运进工作面。扬州固定式皮带输送机

安装皮带输送机的要点：运行中比较常见的故障是胶带跑偏，大多是由于安装中心线不直、滚筒轴心线同输送机中心线不垂直、托辊轴线同胶带中心线不垂直、胶带接头不直等原因而引起。为保证安装质量，应做到以下几点：头架、尾架中心线与输送机纵向中心线应重合，公差为3mm。滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，公差为2mm；滚筒轴心线与输送机纵向中心线应垂直，公差为2/1000；滚筒上母线的水平度公差为0.5/1000，可用垫板在支架处调整。托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，公差为3mm。胶带胶接头两侧边缘要保持呈一条直线。输送机无负荷试运转2h，运转中输送带应不打滑、不跑偏、运行平稳，运动部件与机体应无摩擦和撞击现象。食品轻型皮带输送机生产商家皮带输送机有着运送能力强、运送距离远的长处，是现在比较受欢迎的运送设备。

皮带输送机必须保持良好干净的工作环境，以确保电机、液压联轴器和减速器具有良好的散热条件。机头、机身和机尾的煤粉应及时清理干净。皮带输送机应尽量避免频繁启动，正常情况下应空载启动。双电机驱动时，可以按顺序启动，也可以同时启动两个电机罩。每班工作前，检查液压联轴器是否漏油，易熔塞是否合格，检查液压联轴器的充液量；如果发现液压不足，应及时按规定补充。补充后，应注意输送到轴的液压力。经常检查皮带输送机身钢丝绳的张紧程度，发现有松弛现象应及时张紧，紧绳后应注意观察输送带是否跑偏，若跑偏应及时调整。应定期检修托辊，检修时密封圈内必须加适量的润滑脂，转动不灵活或损坏的托辊应立即更换。

皮带输送机设备的安装：放线：我们可用经纬仪在机头（驱动装置）和机尾（尾轮）之间打出标记，再用墨斗逐点弹线，使机头和机尾之间的中心线连成一条直线，用此方法放线能保证较高的安装精度。驱动装置的安装：驱动装置主要由电机、减速机、驱动滚筒、支架等几部分组成。首先，我们把驱动滚筒和支架组装、放置到预埋板上，在预埋板与支架之间放置钢垫板，用水平仪找平，保证支架的四个点之间的水平度小于等于0.5mm。然后，找出驱动滚筒的中分线，把线坠放置在中分线上，调整驱动滚筒纵向和横向中分线与基础中心线重合。皮带输送机可以进行90度转弯和180度转弯转移，也可以与其他输送设备结合。

安装完毕的皮带输送机在工业生产中，使用皮带输送机时多注意是会在很大程度上减低输送机发生事故的几率，保证人员安全和企业效益。皮带输送机厂家表示具体在使用中应注意以下事项：避免托辊被物料覆盖造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送机活动部分的润滑， 但不得油污输送带； 防止输送机负荷启动；输送机发生跑偏，应及时采取措施纠正； 发现输送机局部破损时，应该用人造棉及时修补，以免扩大；避免输送机遭受机架，支柱或者块状物料的阻滞，防止碰破扯裂；皮带输送机一般应在空载的条件下启动。为防止突发事故，每台输送机还应设置就地启动或停机的按钮，可单独操作任意一台。皮带输送机在运转过程中，操作人员应随时观察设备的给料情况，给料量应调整在设备输送量范围之内。分拣皮带输送机设备哪里买

皮带输送机操作过程：在操作的时候制止操作人员乘坐皮带输送机。扬州固定式皮带输送机

皮带输送机计算方法：逐点计算法，这种方法是根据橡胶输送带所设置的垂度条件来确定出传动滚筒奔离点的张力，再通过采用逐点张力计算方法计算出传动滚筒相遇点张力，包胶滚筒上两者的张力差就是所要求的驱动力，早期的计算方法和皮带式输送机设计手册主要采用此类方法，该方法对于多点驱动系统计算比较困难；阻力叠加法，首先分别计算皮带输送机的各种阻力，将他们叠加在一起得出运输机总的阻力与驱动力数据，进而根据橡胶带和滚筒不打滑条件和垂度限制条件，利用逐点计算方法计算皮带各个特征点张力，国标中均为采用此类方法，此方法的主要问题在于不能精确计算与胶带张力相关的阻力，通常计算中会忽略弯曲段阻力。扬州固定式皮带输送机

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