上色机专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径上色，精确定位，精确控色，不拉丝，不漏色，不滴色。上色机主要用于产品工艺中的料水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。产品特点：可搭载双组分泵送系统，构成双液全自动上色机；可加装上色控制器及上色阀等配件构成落地式上色设备；可搭载螺丝锁付机构，配置成自动锁螺丝机。若需要更换工件或材料等工作，需将上色机停止运转后，方可操作为以确保安全。东莞自动上色机制造厂商
多头上色机是指通过一台上色控制器同时控制多个出色口的上色设备。市场上单液型的定量上色机多如牛毛，多头上色机的起步较晚，近两年才在市场出现。四头上色机的出现，大幅度的提高了工作效率，节省原材料和人工。以后会有更多头的上色机出现。这是市场的需要。有待各位同仁进一步研究。多头上色机具有多个出色口，由一台控制器统一控制，必须保证四个出色口出色量一致。适用的液体：各种溶济、粘接剂、油漆、化学材料,固体色等,包括硅色、EMI导电色、UV色、AB色、快干色、环氧色、密封色、热色等。金华瓷砖上色机制造厂商全自动上色机因为具备强大的自动化功能，无需人手就能准确上色。
自动上色机，具有视觉智能定位功能，能自动捕捉产品位置，不用治具，随意摆放均可以自动上色、点漆、上色。更多视觉自动上色机信息，欢迎咨询在线客服或者直接给我们来电，将竭诚为您服务。对于复杂的图形也快速且准确的上色。传统手动上色，缺点诸多，市场上要求一种高速上色，上色精度高的自动设备，因此自动上色机应运而生了。自动上色机在五金上色行业和徽章点漆上色行业的制造过程中，深受客户好评，省心省力还省钱的高效率自动上色机，可替代3-5个人工上色。
自动上色机也被成为上色机，点漆机，自动点漆机，全自动上色机，全自动点漆机，视觉点漆机，视觉上色机等，是用于产品油漆自动点漆的设备。自动上色机可以用于铭牌，标牌，徽章，校徽，五金件，塑料件，车标等产品点漆，现在一般采用CCD视觉点漆机对产品进行点漆，自动上色机特点：1.全自动CCD视觉相机定位系统，配上自动精确跟踪定位相机，在运行过程中自动修正点漆坐标；2.直接将产品放入料盘上滴胶，产品可任意摆放，360度全视觉定位；3.X Y Z重复精度±0.01mm，速度1000mmc，解析度0.001mm；4.可双工位点漆，当左边点漆阀在开始工作点漆时，右相机开始拍照呈机，左、右交替拍照呈机使机器不停机的工作；5.可以对产品进行点漆、走直线、画圆弧、不规则曲线功能。连续打点300个点/秒，不滴漏、不错点、不重复点漆；6.点漆精度高速度快：因为点漆阀距离产品2- 6mm，不会碰伤到产品和模具，也不需要人工点漆，生产出的产品表面非常干净；7.视觉点漆工作台是龙门式运动结构，平台不运动，XYZ轴在运动，产量更高，性能更稳定。上色机可选配高精度激光自动测高系统，可精确识别产品高度变化。
金属上色机可直接打印水晶、皮革、玻璃、金属、陶瓷、亚克力，皮革制品，塑胶制品，硅胶制品，U盘外壳，手机外壳，工艺品，有机工艺，瓷砖，陶瓷，木板，有机玻璃、ABS、PVC、PP、PE等，而且精度可高达2880DPI。金属上色机为您解决以下印刷难题：（1）一件起印，无须制版、无须出菲林，费用低廉，兼顾小批量的产品印刷。（2）不挑材质，任意材质印刷，兼容性好。（3）一次印刷多色，无须套色，完美的颜色过渡，惊人的印刷效果。（4）立体产品印刷，该打印机可打印厚度为20厘米的任何产品。（5）精致，多色，异型的产品的印刷首要选择。上色机通电后检查米道和吹较的位置，完成后调节相机的位置。汕尾浮漂上色机厂商
上色机的机身、工作台面应当放置平稳。东莞自动上色机制造厂商
自动上色机拥有高速度对胶剂粘度的低灵敏度，可以加快上色的速度，改善上色的环境，提高上色的质量，是众多行业不可缺少的重要设备，然而自动上色机分为两种上色方式。手动上色：人工使用手工自动上色机原理在电子产品上上色，该工艺方法简单，成本低廉，缺点是上色效率慢，耗费大量劳动力。自动自动上色机：LCD上色原理是用气压在设定时间内，把胶液推出，有仪表控制每次滴出的时间，确保每次注滴量一样，只要调节好气压、时间和选择适当的针嘴，便可轻易改变每次注滴量，方便准确。东莞自动上色机制造厂商
广州尚纳智能科技有限公司发展规模团队不断壮大，现有一支专业技术团队，各种专业设备齐全。在尚纳智能近多年发展历史，公司旗下现有品牌尚纳智能等。公司不仅*提供专业的工业机器人制造;机器人系统生产;机器人的技术研究、技术开发;机器人系统技术服务;计算机应用电子设备制造;电工机械设备制造;电子工业设备制造;机械设备租赁;喷嘴、喷枪、喷雾控制系统设备及其零部件的设计研发;智能电气设备制造;智能机器系统生产;智能机器系统销售;智能机器销售;人工智能算法软件的技术开发与技术服务;智能机器系统技术服务;工程和技术研究和试验发展;电子、通信与自动控制技术研究、开发;通信技术研究开发、技术服务;软件开发;增材制造及激光制造领域的技术推广和应用服务;五金配件制造、加工;机械配件零售;太阳能技术研究、开发、技术服务;信息电子技术服务;电子元件及组件制造;电子产品零售;工程技术咨询服务;机械技术咨询、交流服务;计算机及通讯设备租赁。，同时还建立了完善的售后服务体系，为客户提供良好的产品和服务。自公司成立以来，一直秉承“以质量求生存，以信誉求发展”的经营理念，始终坚持以客户的需求和满意为重点，为客户提供良好的视觉智能设备，蜡模镶石设备，点胶贴合设备，点胶点钻设备，从而使公司不断发展壮大。
