儒佳SF系列数码印刷油墨用砂磨机特点:全新设计的棒销式研磨元件,研磨效率高,产量大,能耗低。具有较小的长度/直径比,能量密度高。采用大流量静态离心分离筛网,出料面积大,研磨介质与筛网无直接接触,磨损小,使用寿命长。研磨筒体及研磨转子采用强制冷却系统,出料温度低,对敏感物料无影响。采用了质量好的耐磨合金钢,减少了设备研磨过程中对物料的污染。可根据产品要求选用不同的材质,如:不锈钢、**子、陶瓷等材料。应用领域Applicationarea:数码印刷油墨、溶剂油墨、水性油墨、汽车漆、工业涂料、颜料、色浆、及纳米材料的分散研磨。上海儒佳砂磨机SF系列60L细度能做到多少纳米?杨浦区超细砂磨机效果怎么样
砂磨机在碳化硼领域的应用 碳化硼是一种无机非金属材料,在自然界中是只次于金刚石、氮化硼为第三硬的材料。硬度高达3000kg/mm2;密度低,为2.52g/cm3,是钢铁的1/3;弹性模量高,为450GPa;熔点高,约为2447℃;其热膨胀系数低,导热率较高。 碳化硼是一种无机化合物,是由硼酸与碳烧结而成。在使用的过程中必须进行粉碎,,一般的粉碎方式细的粒度都在3微米以上,而随着行业发展的需要,如今迫切需要1微米左右的超细粉体,而生产超细粉体的关键设备就是超细粉碎设备。 碳化硼陶瓷是新型陶瓷中重要的耐磨损和高硬度结构陶瓷材料,具有高熔点、超高硬度、低密度、耐磨损和耐腐蚀等优异性能,在**、核能、航空航天、机械、耐磨技术等领域有广阔的发展应用前景。同时碳化硼陶瓷具有中子吸收能力强、吸收能谱宽等特性,碳化硼也可用于制造核反应堆堆芯组件材料。 那么,碳化硼陶瓷粉体是如何制备的呢? 答案显而易见,用砂磨机加浆料进行湿法分散研磨。过程如下,以碳化硼为原料,选用电子陶瓷用分散剂。采用儒佳纳米级砂磨机,以陶瓷球为砂磨机研磨介质,进行湿法分散研磨。杨浦区超细砂磨机效果怎么样研磨分散黄用什么砂磨机---儒佳SF系列超细砂磨机!
实验室砂磨机,适用于高校研究、科研产品开发等小型实验研磨。
操作程序:
一、 接上冷却水管,检查出水口有无水流出。研磨物料前请接通冷却水。
二、 填充研磨珠:主机启动通过进料漏斗加入液体后,将锆珠也通过进料漏斗加入筒体内,建议添加量为1kg-1.3kg。
三、 清洗:用少许溶剂通过进料漏斗加入筒体内,调节主机转速清洗研磨槽内部。当调节主机转速到一定转速时,物料会从上方出料管道流入进料漏斗,开始自动循环清洗。(注:本机采用自循环研磨工艺,适用于物料黏度范围为<10000cps)。
四、 选择适当转速,筒体内部及研磨盘清洗干净后,停机然后从前盖板下方将排污口打开,放出筒体内残余溶剂后即可正常使用。
砂磨机品牌哪家好?
儒佳致力于为全球客户提供湿法分散研磨的生产工艺设计、设备配置及整体解决方案。公司生产的在线混合分散设备,砂磨机,高剪切分散机,粉体输送设备等,具有自己的知识产权,普遍应用于大量应用在涂料、油墨、胶黏剂、橡胶、喷墨、农药、染料、电子研磨液、陶瓷、电池、食品、医药以及各种纳米级粉体等亚微米、纳米研磨领域,并且取得了良好的市场认可。
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众所周知,颜色影响我们的生活许多方面,颜色的分类也是越来越细致。不同的颜色可以影响我们的情绪、购买决定、甚至生理反应。甚至有相关方面研究**表示,色彩和装饰会对学生的参与度产生积极影响。而我们生活中颜料和涂料是我们色彩装饰的重要工具。那么,涂料是怎么生产出来的呢?
涂料的基本生产过程:
涂料的生产过程就是各种组分的原材料按一定的顺序投入,分散均匀的过程,一般乳胶漆的生产工艺包括3个部分:
1、浆料的制备,首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐中,搅拌均匀,在搅拌状态下将色颜料和体质颜料依次投入,并加速分散。
2、涂料配制:在调漆罐中投入乳液,再加入增稠剂、PH调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂,搅拌均匀后,检测出料。对于色彩要求比较高或者存在特殊要求涂料,需要进砂磨机进行精细研磨,然后检测出料粒径是否符合要求,
3、涂料过滤及产品包装:在乳胶漆生产过程中,由于少部分颜料尚未被分散,或因乳化成颗粒,或有杂质存在涂料中,因此,此时的涂料需经过虑除去粗颗粒和杂质才能获得质量好的产品,可根据产品要求不同,选用不同规格的筛网及不同容器包装,并做好计量,这样才能得到**终的产品。 与重庆砂磨机相比,儒佳砂磨机性价比高在哪里?西藏陶瓷砂磨机报价
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4月15-17日,全国氧化铝粉体与制品创新发展论坛在山东淄博召开,儒佳科技作为本次会议的赞助单位出席了本次会议。
参展单位儒佳简介:
儒佳致力于氧化铝材料的分散研磨设备的研发,为全球客户提供湿法分散研磨的生产工艺设计、材料表面改性包覆设备配置及整体解决方案。公司生产的在线混合分散设备,砂磨机,高剪切分散机,粉体输送设备、包覆机等,具有自己的知识产权,广泛应用于氧化铝材料、涂料、油墨、胶黏剂、橡胶、喷墨、农药、染料、电子研磨液、陶瓷、电池、食品、医药以及各种纳米级粉体等亚微米、纳米研磨领域,并且取得了良好的市场认可。
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