柔性振动盘工作原理是：首先人工将零件加料至料仓，通过料仓的振动送料至柔性供料器料盘；然后柔性供料器可将零件在料盘表面沿任意方向移动，振料盘靠振动/翻转零件来实现零件的自动分离和定向并实现客户需要的姿态；其次就是通过CCD拍摄料盘拾取窗内合适的零件形状位置信息，将坐标数据发送给机器人移动机构；尾声机器人基于视觉系统发送的坐标数据，识别零件位置和拾取方向，从供料器料盘表面移动抓取零件进行阵列摆盘或组装。其实就是在自动化上料中加入了视觉系统和机器人能够解决传统振动盘上料解决不了的无序、散乱、划伤、区分正反面等上料难点问题。柔性振动盘的工作原理是利用共振和相干波的干涉原理来达到物料向某一方向移动形成排列的过程。山西背光柔性振动盘
柔性振动盘预留有出口可以执行自动清料功能，在出口处设置有清理口封板，当不需要清料功能时，可以不拆封板，当客户现场需要清料功能时，则需要拆掉封板，因为在出口处往往设置有接料盒，因此即使没有封板，柔性振动盘正常振动时，偶然有物料从清理口振出是允许的；当需要清料时，通过上位机清料功能或PLC发送清料功能协议命令，柔性振动盘可执行清料动作，一般在3分钟内能够完成料盘清料。需要说明的是目前只有大尺寸型号的柔性振动盘U55、U40和U30有清料功能。山西上料柔性振动盘柔性振动盘的安装：是检查主机各部位固件是否有松动。
柔性振动盘的原理振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，是一种自动定向排序的送料设备，简称部品送料装置。振动盘工作原理：变频器、电机、实现自动输送作用。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
柔性振动盘的底盘类型：振动盘的底盘因为不一样的方式，振动盘的不同形式的底盘有不同的功能。按不一样的功用区分，振动盘的底盘分为：正拉底盘、侧拉底盘、精密底盘和压电式底盘这四种。振动盘能在工作中给我们带来很多便利。振动盘底盘实用规模有主动冲床、轻工机械、文具、办工用品、电子电器、挂钟标准件等运用规模。依据振动盘的长处，它能协助人工排序，特别是人工不易进行操作的小工件的摆放，运用振动盘能够削减人工数量，进步劳动效率，削减操作失误，完成生产过程精确、迅速、平稳的主动上料加工和主动安装。并且人们不断的拓展振动盘的运用领域，还适用于拉链、塑胶件、马达外壳、碳刷、电子晶体件、五金件、各种紧固件、冲压件等等。柔性振动盘的优势特点：柔性生产、快速切换生产品种：供料系统无需更换硬件结构。
柔性振动盘在异形零件自动上料中的应用：在小型异形零件工件的自动化生产中，需要将小型异形零件一个个完成分料后送入CNC中进行加工，然后再将CNC中完成加工的小型异形零件送入送料轨道中。在现有技术中，小异形零件的分料、上料、送料都是人工完成的。采用人工的方式不只工作劳动强度大，而且导致生产加工效率低下。柔性振动盘克服上述缺点，可自动完成异形零件的自动布置和装载，减轻工人的劳动负担，提高工作效率。柔性振动盘表面可快速更换，满足不同尺寸规格异形零件的装载，扩大使用范围。柔性振动盘的不同形式的底盘有不同的功能。山西上料柔性振动盘
柔性振动盘的优势特点：易集成，易配置：FF系列柔性供料器参数配置软件化，界面图形化，易配置，易集成。山西背光柔性振动盘
柔性振动盘质量检验的点：看尺寸。这种目的注意就是为了对于对尺寸有特别要求的顾客，例如受顾客放置振动盘室内空间的限定，或是设备布置位子的不一样，或是针对投料工作频率有规定，相对而言对振动盘的尺寸就有相对应的规定。自然针对有需要的顾客，振动盘从较开始逐渐制做的时候早已在尺寸上有一定的操纵，可是在出货以前针对有需要的顾客务必要做一下尺寸检测：扣篮振动盘的较大孔径、出口相对高度早已出口出断线长短、直振长短这些。山西背光柔性振动盘
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