如何选购上色机？1.上色工艺：普通上色运用半自动上色机（比方脚踏控制），准确定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功用上色机。上色机的自动化功用其实属于隶属功用，上色机更多起到控制色料的作用，其他功用能够借助自动化机械手完成。2.色料：普通色料用单组份上色机，AB色运用双液上色机，PU色运用PU色上色机，UV色运用特定针筒上色。3.工作效率和环境：产品少，不追求效率，运用手动色料；室外工作，运用色料。请求准确控制出比赛，运用机器。请求自动化上色，则运用带自动能机器。金属上色机可在任何材质上喷印图片，可在不规则曲面上喷印图片。上色机厂家
上色机优势特点：1.操作简单方便，无需制版、出菲林、重复套色，15分钟就可掌握操作，无需专业技能;2.打印速度快，投入成本低，高速印刷适用工业批量生产及个性印刷；3.克服材料的界限，可打印规定厚度内的任意介质,兼容面广；4.满足各种形状：平面、弧形及圆形等；5.采用了水平移动式垂直喷射结构，可方便自由地使用各种原材料，自动选择进料时间；6.机械自动传动，意大利进口皮带，磨损低，进度高；7.整体优化结构，精心设计，性能稳定可靠，通过寿命测试满足生产需要。上色机厂家上色机主要用于产品工艺中的料水、油漆以及其他液体精确点、注、涂。
影响上色机出色量稳定性的因素众多，其中环境温度的变化是对出色量稳定性的影响成因之一。因而需要适时的对温度进行调节，保证加温装置的有效性。此外，还需对色箱、喉管等进行检查，确保不会因为色箱、喉管故障而造成上色温度不够，喷色量小等状况。需要注意的是，如果是利用双针头进行上色时，需要在点完色之后检测两块板之间的重量差异。除了上色机本身的因素，色料的粘度也直接影响着上色的质量，粘度大，则色点会变小，甚至拉丝;粘度小，色点会变大，进而可能浸染产品，而色料温度应为23℃～25℃;环境温度对色料的粘度影响，温度降低粘度增大，出色流量相应变小，更容易出现拉丝现象。
多头上色机是指通过一台上色控制器同时控制多个出色口的上色设备。市场上单液型的定量上色机多如牛毛，多头上色机的起步较晚，近两年才在市场出现。四头上色机的出现，大幅度的提高了工作效率，节省原材料和人工。以后会有更多头的上色机出现。这是市场的需要。有待各位同仁进一步研究。多头上色机具有多个出色口，由一台控制器统一控制，必须保证四个出色口出色量一致。适用的液体：各种溶济、粘接剂、油漆、化学材料,固体色等,包括硅色、EMI导电色、UV色、AB色、快干色、环氧色、密封色、热色等。上色机通电后需要调节延时，宽度，背景板，敏感度和产量。
金属上色机的特点:1.打印速度快：投入成本低，高速印刷适用工业批量生产；2.克服材料的界限：可打印规定厚度内的任意介质,克服了只能使用*纸张和规格的传统打印方式，可以使用非常薄或非常厚的物件，其厚度可达到：A2：0.01mm/200mm，A3：0.01mm/170mm。3.自动清洗系统：显着的防喷头堵塞功能根据消费者的选择以各种模式的周期自动清洗打印头，这样可防止喷嘴阻塞现象.4.高度调节及批量设定：可根据印刷物件调整高度，采用了水平移动式垂直喷射结构，可方便自由地使用各种原材料。轻松放置后都能自动升降到合适的打印高度，并达到**的彩印效果。并可以随意设定批量化生产自动进料时间，省却了重复操作电脑的步骤.5.不受物体材质的影响:可以用丰富的色彩在原材料(金属、塑料、石材，皮革，木材，金属，玻璃、水晶、亚克力、铜版纸)成品和半成品(小部件整理箱，钱包，皮包，商标，牌匾等)等软、硬质物体表面上进行图像的真彩图文印刷。由于喷印时喷头与介质面是非接触性，不会因热量和压力发生变形等现象，因此也可以在容易变形柔软的原材料（如皮革及纺织品）上印刷。上色机可以按照需要升级成在线机器人，用于各种自动化装配。上色机厂家
上色机可选配高精度激光自动测高系统，可精确识别产品高度变化。上色机厂家
全自动智能视觉点胶机智能填油上色机.点漆机是一款“人工智能”的设备，人工智能不是人的智能，但能像人那样思考、也可能超过人的智能，通过计算机程序控制机械手操作，从而达到代替人工生产的一种机器。其外面设计多种多样，但工作原理大致相同。自动上色机是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，可在产品表面、外壁、垂直面、缝隙内、球形曲面进行快速打点、画线、画圆及各种不规则图形。上色机厂家
广州尚纳智能科技有限公司位于广州市黄埔区中新广州知识城工业园红卫路15号，拥有一支专业的技术团队。致力于创造***的产品与服务，以诚信、敬业、进取为宗旨，以建尚纳智能产品为目标，努力打造成为同行业中具有影响力的企业。公司不仅*提供专业的工业机器人制造;机器人系统生产;机器人的技术研究、技术开发;机器人系统技术服务;计算机应用电子设备制造;电工机械设备制造;电子工业设备制造;机械设备租赁;喷嘴、喷枪、喷雾控制系统设备及其零部件的设计研发;智能电气设备制造;智能机器系统生产;智能机器系统销售;智能机器销售;人工智能算法软件的技术开发与技术服务;智能机器系统技术服务;工程和技术研究和试验发展;电子、通信与自动控制技术研究、开发;通信技术研究开发、技术服务;软件开发;增材制造及激光制造领域的技术推广和应用服务;五金配件制造、加工;机械配件零售;太阳能技术研究、开发、技术服务;信息电子技术服务;电子元件及组件制造;电子产品零售;工程技术咨询服务;机械技术咨询、交流服务;计算机及通讯设备租赁。，同时还建立了完善的售后服务体系，为客户提供良好的产品和服务。自公司成立以来，一直秉承“以质量求生存，以信誉求发展”的经营理念，始终坚持以客户的需求和满意为重点，为客户提供良好的视觉智能设备，蜡模镶石设备，点胶贴合设备，点胶点钻设备，从而使公司不断发展壮大。
