柔性振动盘基本参数
  • 品牌
  • 星博
  • 型号
  • 齐全
  • 料斗类型
  • 筒形料斗,等分线料斗,螺旋料斗,锥形料斗,线料斗
  • 底盘类型
  • 精密底盘,侧拉底盘,压电式底盘,正拉底盘
  • 控制器类型
  • 普通控制器,分极控制器,带缓启动控制器,调频控制器,数显调频控制器
柔性振动盘企业商机

柔性振动盘预留有出口可以执行自动清料功能,在出口处设置有清理口封板,当不需要清料功能时,可以不拆封板,当客户现场需要清料功能时,则需要拆掉封板,因为在出口处往往设置有接料盒,因此即使没有封板,柔性振动盘正常振动时,偶然有物料从清理口振出是允许的;当需要清料时,通过上位机清料功能或PLC发送清料功能协议命令,柔性振动盘可执行清料动作,一般在3分钟内能够完成料盘清料。需要说明的是目前只有大尺寸型号的柔性振动盘U55、U40和U30有清料功能。柔性振动盘可以对各种散装小零件进行定向排序。背光柔性振动盘厂家供应

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柔性振动盘:零件的形状和姿态直接影响柔性振动盘的进料效率。通过了解零件的排序,可以提高效率,减少环节,提高整个柔性给料系统的运行效率。因此,柔性振动盘应根据材料的形状和姿态要求选择合适的材料盘。柔性振动盘具有平板材料盘、材料槽材料盘、圆孔材料盘、双板材料盘等多种结构,以确保零件的定向排列。材料槽材料盘可以有效地排列材料,以达到所需的材料姿态。圆孔材料盘设计有大孔,方便材料有效落孔,达到所需的材料姿态。双板材料盘采用两个材料盘设计,适用于两种材料,降低混合的风险。这些基于零件的个性化定制材料盘可以使零件快速振动和排列。上海铆钉柔性振动盘公司柔性振动盘优势:适合大部分几何形状的零件。

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如何选择好的柔性振动盘:1.计算负载的扭矩。根据该扭矩选择齿轮振动盘的输出,并参考齿轮振动盘制造商提供的输出扭矩表确定齿轮振动盘的型号。2.确定机械的运行速度。根据该速度计算齿轮振动盘的减速比。减速比=输入轴速度/输出轴速度=电机速度/机械要求速度。3.确定振动盘的附加功能,如断电制动、通电制动、变频、收缩框、外壳材料等。只有特定工厂才能提供一些附加功能,如城邦齿轮减速器。它提供了所有的附加功能,因此在选择时与供应商沟通是非常重要的。机械速度和许多因素都会受到影响。在确定振动盘的减速比之前,必须确定所有工序完好,然后电压稳定。这样,振动盘将运行得更顺畅。

柔性振动盘的优势:(1)适合所有几何形状的零件:99%的零件可以适用,其中包括任意几何形状及易损伤的精细零件;(2)温和进给零件:多达11种运动方式,零件能在任意方向上移动、翻转,无需循环往复输送,零件损伤较小,料盘可快速拆卸清洗;(3)高可靠性和耐久性:基于先进的频率拟合音圈电机共振技术,无其他动力源;(4)定位:基于集成的可调节背光光源,零件能被准确的检测定位拾取;(5)快速准确辅助定位零件:基于零件的个性定制化振动盘(孔、巢、齿、材料),零件可被快速振动排布供抓取;(6)快速换型生产:无需更换结构硬件,迎合当前工业自动化生产中小批量、多品种的柔性生产需要。柔性振动盘的自动运行模式:它是循环执行振动盘的四种振动模式。

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柔性振动盘有何优点,稳定性。柔性振动板结构设计合理,工作稳定,采用3轴振动技术,可从任何方向移动部件,确保适当的旋转角度均匀振动或聚集,避免因重复抖动而损坏部件。然后,通过视觉系统吸收部件的形状和位置信息,然后向机器人提供坐标数据,从平台上抓取部件进行进料或组装,很好地解决了传统振动板无序、分散、划伤、区分正面和负面的困难。传统的振动板材料缓慢、振动大、噪声大,严重影响机器体验,工作中不时发生材料堵塞、材料堆叠、划象,严重影响生产效率。传统振动盘故障率高,后期维护也相当繁琐,若有损坏,大多数情况下只能更换,实用性较低,给企业增加了的生产成本,传统振动盘难以满足客户的一条产线适配多种产品生产需求。柔性振动盘控制器控制音圈电机工作,以控制上料盘的振动频率达到物料的固有频率附近。五金配件柔性振动盘

柔性振动盘的优势特点:柔性生产、快速切换生产品种:供料系统无需更换硬件结构。背光柔性振动盘厂家供应

柔性振动盘大小要根据产品大小,还有看您需要一次性在盘面加多少产品来计算,柔性振动盘目前有7种型号,各型号分别适合产品的大小如下:U10/U15适合微小物料的筛检,如电子元器件和手机手表组件,尺寸小于15mm,产品重量小于15g;U20/U25适合小型金属件(例如钢片,簧片等)和中小型接插件的筛选,尺寸小于30mm,产品重量小于15g;U30/U40/U55适用于大型不规则物料的筛选,例如玩具积木、医疗器材、汽车零部件,尺寸小于120mm,产品重量小于50g。背光柔性振动盘厂家供应

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