柔性振动盘兼容各种不同规格、不同类型的物料生产任务，较短的换型时间、换型频率提高了整个生产环节的效益与良率，以下为柔性振动盘的几个优点：柔性振动盘基于三轴控制技术，是料盘内物料任意方向移动、聚集、分散、翻转；间歇式振动，很大程度上降低产品表面划伤的概率；从根源上杜绝卡料的可能。友好的图形操作界面，操作简单明了上手；丰富的外设端口资源，能灵活适配各种工作场景；除了标准的内置背光，还标配了外部光源输出，方便用户追加光源，为视觉系统完善打光环境。柔性振动盘的优势特点：通用性：适用于工业自动化生产中99%的小型零部件散料排列上料。苏州工业柔性振动盘平台
柔性振动盘一般能够输送薄片类、异型类、区分正反面、易变形、表面怕损伤等类型的零件，区别与传统的铁皮振动盘，扩大了振动盘的通用性，一机多用，打破了传统振动盘只能输送一种类型零件的局限性，更加自动化和柔性，迎合了现代敏捷生产管理中的小批量共用、多品种快速切换的柔性生产需要，更可取代大量人工进行的诸如摆盘等单调重复作业，柔性振动盘对输送的零件有大小要求，目前的柔性振动盘可输送0.1-120mm各类不规则零件，被越来越多应用于汽车零部件、3C电子、5G/芯片半导体等制造行业中。柔性振动盘致力于解决自动化上料难题、让上料变得简单。江苏新型柔性振动盘定制柔性振动盘基于三轴控制技术。
电子元件上料中柔性振动盘的应用：电子元件是电子元件和电小型机器仪器的组成部分。电子元件包括：电阻、电容器、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分离器、电声器件、激光器件、电子显示器、光电器件、传感器、电源、开关、微电机、电子变压器、继电器等。现有的电子元器件用传统的振动盘进料，只能一次进料，不能一次在自动进料机上进料，进料效率低，难以满足现有电子元器件进料振动盘的需要。柔性振动盘可以实现将多个产品放入料盘中上料，可以提高上料效率。
柔性振动盘优势:(1)适合大部分几何形状的零件：大部分零件可以适用,其中包括任意几何形状及易损伤的精细零件；（2）温和进给零件：多达11种运动方式，零件能在任意方向上移动、翻转，无需循环往复输送，零件损伤减小，料盘可快速拆卸清洗；（3）高可靠性和耐久性：基于先进的频率拟合电机共振技术，无其他动力源；（4）定位：基于集成的可调节背光光源，零件能被准确的检测定位拾取；（5）快速准确辅助定位零件：基于零件的个性定制化振动盘（孔、巢、齿、材料），零件可被快速振动排布供抓取。柔性振动盘底盘实用规模有主动冲床、轻工机械、文具、办工用品、电子电器。
柔性振动盘有何优点，稳定性。柔性振动板结构设计合理，工作稳定，采用3轴振动技术，可从任何方向移动部件，确保适当的旋转角度均匀振动或聚集，避免因重复抖动而损坏部件。然后，通过视觉系统吸收部件的形状和位置信息，然后向机器人提供坐标数据，从平台上抓取部件进行进料或组装，很好地解决了传统振动板无序、分散、划伤、区分正面和负面的困难。传统的振动板材料缓慢、振动大、噪声大，严重影响机器体验，工作中不时发生材料堵塞、材料堆叠、划象，严重影响生产效率。传统振动盘故障率高，后期维护也相当繁琐，若有损坏，大多数情况下只能更换，实用性较低，给企业增加了的生产成本，传统振动盘难以满足客户的一条产线适配多种产品生产需求。视觉柔性振动盘在行业当中的运用也越来越普遍。山西高频柔性振动盘
柔性振动盘在起动之前，必须查询轴承的光洁情况，及其盘网的拉紧水平。苏州工业柔性振动盘平台
柔性振动盘预留有出口可以执行自动清料功能，在出口处设置有清理口封板，当不需要清料功能时，可以不拆封板，当客户现场需要清料功能时，则需要拆掉封板，因为在出口处往往设置有接料盒，因此即使没有封板，柔性振动盘正常振动时，偶然有物料从清理口振出是允许的；当需要清料时，通过上位机清料功能或PLC发送清料功能协议命令，柔性振动盘可执行清料动作，一般在3分钟内能够完成料盘清料。需要说明的是目前只有大尺寸型号的柔性振动盘U55、U40和U30有清料功能。苏州工业柔性振动盘平台
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