提高泵自吸能力的方法:一种方法(最简单)
自吸排污泵在水泵吸水管路上设置真空泵,水泵启动前,真空泵先启动,使水泵吸水管内先布满水,保证水泵自动、迅速启动。
这种吸水方式需要有完善的自动控制系统以保证正常工作。
自吸泵减少进水管道弯道、落差高度和水平间隔。
自吸排污泵的吸水管末端安装吸水
将底阀取消,取而代替的是一个简单的引水桶,这样就解决了水泵经常抽不上水的问题,很适用。
自吸泵设置泵前吸水罐。这种方式需要在水泵吸水管上设置一个吸水罐,水泵在***次运行前,罐内应人工灌满水,***次运行休止后,由于吸水罐的进水管高度高于管内水面高度,尽管水池内水面高度低于罐内水面的高度,罐内的水也不会倒流,进入水池,所以,吸水罐内能储存一定的水,又由于吸水罐的出水管(即水泵的吸水管)高度低于管内水面高度,故能保证水泵的吸水管内布满水,以后水泵再运行时,水罐内的水被水泵抽走,罐内泛起负压,水池中的水在大气压力的作用下增补到吸水罐内,通过吸水罐水池内的。 旋盘泵在造纸行业输送淀粉浆,高浓度输送,无堵塞,性能稳定。是高浓度浆料输送泵的良好产品。怀柔区浓浆泵旋盘泵
已投入生产运行的,怎样判断泵的进出口?
根据泵的类型,总计有如下几个:
一、泵出口管道管径一般要比入口小;
二、电机方向看泵,入口一般在泵头的右下部位;
三、一般出口有压力表、单向阀、导淋等;
四、如没有安装,从法兰口能看到叶轮的就是出口。
五、如果泵的进出口一个是轴向、一个是径向的,那么轴向是入口,径向是出口。
六、如果泵的出入口都是径向的,那么从电机端向泵的方向看,左手边为入口,右手边为出口。
七、一般泵生产厂家都会在泵体上标示泵的转向,那么箭头指示的方向就是出口,反之就是入口。
湖北化工浆料泵旋盘泵固液混合输送泵,固液混输泵,大颗粒,高浓度。旋盘泵可以接受任何挑战,效率高,寿命长长,免维护!
旋盘泵的密封形式:
单端面机械密封;
1)弹簧式机械密封;
2)金属波纹管式密封;
3)集装式机械密封;
(1)弹簧式机械密封;
(2)金属波纹管式密封。
双端面机械密封;
1)弹簧式机械密封;
2)金属波纹管式密封;
3)集装式机械密封;
(1)弹簧式机械密封;
(2)金属波纹管式密封。
双端面机械密封形式,泵在开车前必须按泵装置上的标识位置安装冲洗管道,必须在开车前打开冲洗管道的阀门进行冲洗。冲洗液的出流方向按标识。
根据物料特性和使用现场环境要求。选择相应的冲洗方案和配套装置。
7、冷却结晶法
冷却结晶法即为降低溶液温度使溶质析出的方法。运用在废酸处理工艺上即是把废酸中的杂质降温析出,以回收得到符合要求的酸溶液得以重新利用。如南京轧钢厂酰洗工序排放的废***中含有大量的***亚铁, 采用浓缩-结晶-过滤的工艺来处理。经过滤除去***亚铁后的酸液可返回钢材酸洗工序继续使用。
冷却结晶在工业上应用很多,在此以金属加工中的酸洗工艺加以说明。
在钢铁、机械加工过程中,普遍采用***溶液来去掉金属表面的铁锈。因此,废酸的回收利用可以**降低成本,保护环境。工业上多用冷却结晶法来实现这一过程。
查阅数据知,当温度为-5℃***浓度为 15%至20%时,***亚铁的溶解度将降低到5.1%至3.8% 。根据这一特性 ,对废酸采取处理措施 ,适当调整酸度和温度,可使其中溶解的***亚铁大部分结晶析出并加以分离 ,从而**降低溶液中***亚铁的含量,以便将得到再生的酸洗液回收再用。如此循环,可以形成无废酸排放的酸液封闭系统,以便回收有用物质,从而降低和保护环境。 旋盘泵可以输送活性细胞液,对细胞无损伤,无剪切,不破坏细胞活性。是很好的无剪切,无损伤输送泵。
6、萃取法
液液萃取又称溶剂萃取,是利用原料液中组分在适当溶剂中溶解度的差异而实现分离的单元操作。在含酸废水处理中即是让含酸废水和有机溶剂充分接触, 从而使废酸中的杂质转移至溶剂中。对于萃取剂的要求是: (1) 对于废酸是惰性的,不与废酸发生化学反应,也不溶于废酸;(2) 废酸中的杂质在萃取剂和***中有很高的分配系数;(3) 价格便宜,容易得到; (4) 容易和杂质分离, 反萃时损失小。常见的萃取剂有苯类 ( 甲苯、硝基苯、氯苯),酚类( 杂酚油粗二苯酚),卤化烃类( 三氯乙烷、二氯乙烷) ,异丙醚和N- 503 等。
我国的粗苯精制工艺大多都采用***洗涤法,该工艺年产生废酸约5万吨。李梅香的粗苯精制废酸的再生研究中通过实验证明用粗酚作萃取剂,萃取效果 比较好,在比较好萃取条件下,萃取后再生酸的颜色为透明浅黄色,废酸的CODcr:由13.56*104mg/L降至9.61*104mg/L,CODcr的去除率约30%左右。 黄酒酿造行业有好消息了!旋盘泵解决了发酵大米无损伤输送的难题,解决了任何泵都解决不了的问题!湖北化工浆料泵旋盘泵
石灰乳输送,高浓度,含砂石固体颗粒,选用旋盘泵能解决高浓度,含颗粒输送的问题。泵无磨损,寿命长。怀柔区浓浆泵旋盘泵
旋盘泵的维护经济性
● 维修维护保养方便成本低
泵的磨损很少,也不需要很多的零部件用于更换,在90%以上的应用场合都是这样。
● 零部件很少
旋盘泵只需要对轴承常规性的润滑和对密封的冲洗等维护,无需其他的配套要求。
● 高强度的轴——极小的径向负载和轴向负载
在满负荷运行的情况下,轴的变形很小。这会极大地延长轴、轴承、密封的使用寿命。旋盘泵的轴承运转时,如果润滑保养得好,一般至少会超过80000小时。
● 节能降耗
在大多数应用场合,其他的传统泵的能耗几乎都是一样的,然而旋盘泵在输送粘性的介质时运行效率比较高。
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0~300℃)YG3973~91耐腐蚀性好,可在高速下使用YG6946~15×10-6耐摩性较高,有一定的冲击韧性,常用作动、静环材料YG8928~89×10-6耐摩性较YG6差,有时也用作动、静环材料YG158515~87×10-6强度高,冲击韧性好,常用作动、静环材料表3.国产碳化钨硬质合金的物理-力学性机械密封对辅助密封圈材料的要求:1)材料弹性好,特别是要求良好的复原性,长久变形要小;2)不受流体介质的侵蚀,而且在介质中的膨胀和收缩都不大;3)摩擦因数小和耐磨性好;4)使用温度范围要广,在高、低温下不粘着、不变硬、脆和失弹;5)要有适当的力学性能,如扯断强度及其延伸率、耐压等,...