湖南径向挤压

钢筋径向挤压衔接，是将两根待接钢筋的端部插入钢套筒内，然后用便携式钢筋挤压机沿径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形后，咬住钢筋的横肋，将两根钢筋和钢套筒衔接成一体的机械衔接办法。 钢筋径向挤压机在工作时，将换向阀扳至压接工位，高压油液经高压油管进入挤压钳的A口(后油腔)，前油腔的油液经6口压回油箱。此时，进入后油腔的高压油液推进活塞和上压模向前运动，并挤压钢套筒停止压接工作。当压力表到达预定值后，将换向阀扳至回程位置，高压泵站输出的高压油液，经换向阀和高压油管进入挤压钳B口(前油腔)，推进活塞回程。后油腔的油液经A口压回油箱。湖南径向挤压

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径向挤压其主要特征是动模和定模构成一个圆柱状空腔，在动模和定模模腔的轴线方向，散布有2～6道挤压凸缘。在保证钢筋衔接强度的条件下，采用本适用新型可使钢筋衔接只用1～2次挤压便可完成，使衔接速度**进步，操作更为便当。 套筒挤压衔接接头，经过挤压力使衔接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋严密咬合构成的接头。有两种方式，径向挤压衔接和轴向挤压衔接。由于轴向挤压衔接现场施工不便当及接头质量不够稳定，没有推行；而径向挤压衔接技术，衔接接头有了大面积推行运用。如今工程中运用的套筒挤压衔接接头，都是径向挤压衔接。由于其好的质量，套筒挤压衔接接头在我国从二十世纪90年代初至今被普遍应用于建筑工程中。

在早期时候，有一个轴向径向挤压连接。由于这道工序很不方便将接头与现场施工连接起来，质量也不太稳定，后来很少有人使用。而现在我们采用的径向挤压工艺，连接接头应用之多，而连接的方便性等方面都有助于当今工艺的之多发展。

径向挤压可以说是多种管材制造设备的组合，对车间环境的运行有一定的要求，首先需要1800多平方米的工作车间，高度不应小于13米。我们来谈谈径向挤压设备的部件。

混凝土布料机：该设备位于制管机的上部，用于将混凝土均匀地送入模具，并根据实际需要控制布料的速度。

径向挤压的特性是：在挤压时，金属的活动方向与凸模的运动动方向垂直。即在挤压时，金属的活动方向是离心方向。应用径向挤压的办法，能够加工具有凸缘及凸台的轴对称零件。 它采用Ⅰ级精度的导向模架在上凹模7及下凹模8的压力作用下，将垫圈状毛坯挤压成中间带凸台的空芯轴类零件。为了使挤压后工件留在上模上，在下模心轴8与下凹模9的型腔均制成锥度。在上模回程时，压机上的横打杆推进推杆1与推件器2以及上模心轴4。同时，件2经过紧缩弹簧推进件3、三个圆柱销5、推板6及上凹模7，将工件从上模中推出。模具构造比拟简单、紧凑，运用便当，适于批量消费。贵州水泥径向挤压

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