在过去,粘结剂配方是各个MIM公司的技术,自巴斯夫商品化注射料开发成功,并提供技术服务及一整套解决方案以后,该技术成为普及技术,特别是近几年金属粉末和注射料的国产化,使材料成本进一步降低,产品更具竞争力,MIM在中国蓬勃发展。成形是采用了与塑料注塑一样的设备,在注射料中由于金属粉末装载量高,具有与塑料不一样的特性,其后的烧结收缩率大,约15%到25%。公差达到0.3%到0.5%,因此对设备和模具的要求比较高,注射机的控制系统应采用闭环系统。质量比较好的金属注射成型的公司。杭州**金属注射成型
雾化的金属铜粉粉容易聚合形成大颗粒的金属粉,从而导致生产的金属粉的粒径差距较大,使得雾化得到的金属粉的质量较差;2、在金属注射成型工艺中,金属粉的粒径过大会导致注射成型的零件孔隙结构较大,从而导致成型零件的强度较差,而当金属粉的粒径过小时,在注射胚热脱脂的过程中,又容易出现变形,因此根据要求需要使用合适粒径的金属粉,而在现有技术的生产中,所生产的金属粉的粒径无法得到快速的调节。本技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种高密度金属注射成型铜粉的生产工艺,包括如下步骤:步骤一、将合金原料加入电炉中加热熔化成液态后,向液态铜中加入精炼剂,搅拌5-30min后静置5-10min,将液态铜表面的浮渣刮除,继续保温2-4min;步骤二、将经过上一步骤处理的液态铜导入储槽中,开启加热层,对耐高温管芯进行加热,使耐高温管芯升温至与储槽中的液态铜温差不超过60℃。宁波金属注射成型工艺金属注射成型应用于什么样的场合?
1988年美国弗罗里达世界粉末冶金大会公开了金属粉末注射成形技术,吸引了全球各地的**、学者,同年母公司中国钢研,原冶金部钢铁研究总院开始立项研发此工艺。90年底,MIM的应用大家熟悉应该就是BP机的震动马达的钨合金振子。2000年以后,不锈钢系列开始广泛应用,大家熟悉的如光纤接头,消费电子类的hinge系列,手机按键,sim卡托槽等。近期MIM行业出现了投资热潮,是由于MIM零件在手机行业广泛应用,以及3C行业的组装工厂也在中国,投资门槛的降低,这吸引了大量的资金流入。从如下几个方面介绍MIM:
MIM制程和传统粉末冶金法的比较压铸工艺用在铝和锌合金等熔点低、铸液流动性良好的材料。此工艺的产品因材料的限制,其强度、耐磨性、耐蚀性均有限度。MIM工艺可以加工的原材料较多。精密铸造工艺,虽然在近年来其产品的精度和复杂度均提高,但仍比不上脱蜡工艺和MIM工艺,粉末锻造是一项重要的发展,已适用于连杆的量产制造。但是一般而言,锻造的工程中热处理的成本和模具的寿命还是有问题,仍待进一步解决。传统机械加工法、近来靠自动化而提升其加工能力,在效果和精度上有极大的进步,但是基本的程序上仍脱不开逐步加工(车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等)来完成零件形状的方式。机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法,但是因为材料的有效利用率低,且其形状的完成受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工完成。相反,MIM可以有效利用材料,不受限制,对于小型、高难度形状的精密零件的制造,MIM工艺比较机械加工而言,其成本较低且效率高,具有很强的竞争力。 质量好的金属注射成型的找谁好?
其中,热塑性粘结剂应用,分为石蜡基粘结剂、油基粘结剂、聚合物基粘结剂等。下表列出了几种主要MIM粘结剂体系的优缺点:热塑性粘结剂一般由高分子聚合物、低分子物质以及必要的添加剂组成(石蜡基粘结剂、油基粘结剂等分类是根据低分子物质来区分的)。各组成部分作用如下:高分子聚合物:黏度高,而且强度高,在注射后及脱脂过程中保持坯块形状低分子物质:粘度低,流动性好,脱脂过程中能在较低温度下首先被脱除,在坯块中留下连通空隙。使用 金属注射成型的需要什么条件。嘉兴先进金属注射成型
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当然,在产品设计中还是要注意一些问题,需要同客户进行讨论。如浇口,分模线和顶针,这些位置对产品外观和尺寸精度具有很大影响。对于一些有拐角的产品,我们尽量要避免尖角,增加圆角。这样可以有效避免在烧结时产生的裂纹。总之,在客户新产品设计之初,MIM工程师加入设计团队是非常有必要的。这将有助于缩短开发周期,使产品更符合MIM的设计,减少变更,减少装配部件,降低成本。实际上,MIM不仅能降低成本,在不降低产品性能和公差的前提下也赋予了产品更多的创新性竞争力,也给我们开拓了更大的想象空间。杭州**金属注射成型
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