西安耐温高泡沫陶瓷欢迎咨询

传统的重质耐火材料密度大、隔热差、耗能严重（如刚玉砖密度~3.0，空心球砖密度~1.5，质量重、隔热差，窑墙厚，蓄热多，非常耗能且窑炉升降温缓慢），而新型的氧化铝纤维板虽轻质节能（密度0.4~0.7），但强度低、不耐侵蚀、使用寿命短，更换费用高，已成为窑炉耐材行业多年难以解决的共性问题！无论是窑炉制造厂家，还是窑炉用户，都非常希望能出现一种既高效节能，又使用寿命长的炉膛新材料。1800型泡沫陶瓷新材料正是在这样一种契机下进行研制的，产品的推出解决了市场需求的“痛点”问题，既高效节能，又使用寿命长，与重质耐火材料和纤维板制品相比具有更好的性价比优势，可以替代现有材料，开拓高温隔热材料应用发展的新方向！ 泡沫陶瓷的种类有哪些？西安耐温高泡沫陶瓷欢迎咨询

泡沫陶瓷材料的发展始于20世纪70年代，是一种具有高温特性的多孔材料。其孔径从纳米级到微米级不等，气孔率在20%～95%之间，使用温度为常温～1600℃。（1）按孔隙之间关系，泡沫陶瓷可分为：闭口气孔和开口气孔。闭口气孔：指陶瓷材料内部微孔允布在连续的陶瓷基体中，孔与孔之间相互隔离。开口气孔：包括材料内部孔与孔之间相互连通和一边开口、另一边闭口形成不连通气孔两种。泡沫陶瓷按材质可分为以下几种：硅藻土质材料：主要以精选硅藻土为原料，加粘土烧结而成，用于精滤水和酸性介质中。 云南轻质节能泡沫陶瓷互惠互利1800型轻质节能微孔泡沫陶瓷高温绝热新材料，是一种新型的轻质节能泡沫陶瓷耐高温绝热材料。

孔隙率是指有效过滤面积和堵孔的比值。由于泡沫陶瓷过滤器存在基本骨架结构，因此，孔隙率是无法达到理想中的标准的。一般来说，碳化硅泡沫陶瓷过滤器的孔隙率在80%~90%，氧化锆泡沫陶瓷过滤器的孔隙率在70%~80%被认定为合格产品。尺寸公差是实际生产种的一项重要指标。国标规定的尺寸公差根据过滤片大小分为-1.5~0（mm，尺寸在直径或长宽100mm以下的过滤片），-2.0~0（mm，尺寸在直径或长宽100mm以上的过滤片），厚度和直径的标准是一样的。过滤片是不允许有上差的，因为过滤片存在上差很可能会导致放不进型腔种，造成刮砂、掉砂等，从而引起铸件夹砂缺陷。

闭孔泡沫陶瓷制备工艺研究开展适用于1700℃环境下的耐废气侵蚀的闭孔泡沫陶瓷的制备工艺研究，通过对氧化铝长纤维的加工剪切，控制所需纤维长度，以达到比较好使用效果；通过对粘结剂的选择，推荐出成本适中，粘结效果好的粘结剂；通过对发泡剂的选择，推荐出孔隙均匀，孔径适中的发泡剂；将剪切到目标长度的氧化铝纤维、粘结剂、发泡剂、氧化铝微粉等元材料充分搅拌混合，浆料放入目标模具，通过烘干和烧结处理，制备出密度小、孔径适中、气孔分布均匀、强度高、耐侵蚀性能好的闭孔泡沫陶瓷。 泡沫陶瓷的过滤原理是什么呢？

１９８４年，在洛杉矶的一个药剂实验室里，化学家哈纳·克劳斯正在研究一种用于宇航容器的石膏配方。他无意中把一杯啤酒当作蒸馏水倒进一个装有粉状石膏、粘土和多种化学药品的烧杯里。瞬间，这些混合物产生了泡沫，不到３０秒钟便结成了硬块。克劳斯卖掉了他在塞利维亚的产业，将退休金及拥有的一切都用来进行泡沫陶瓷的试制。他在实验室中反复研究他的新发现，用石膏、石灰珠层岩、硫酸盐与啤酒进行试验，看能否发现新的特性。结果有一种配方制成的泡沫陶瓷密度为水泥的两倍，而重量却只有水泥的１／５。另一种配方制成的泡沫陶瓷则能抵抗激光产生的２３１６℃的高温，长达一个多小时。还有一种配方制成的泡沫陶瓷，可省去昂贵而麻烦的窑炉上釉工艺，只须用喷灯照射２０分钟，即可釉光锃亮。泡沫陶瓷也称啤酒陶瓷、啤酒石，它重量轻，防火，无毒，本身有釉光，耐高温，制作工艺简便，可用于建筑业和耐高温机械制造业等领域。 沫陶瓷是在特定的烧成温度曲线制度下，形成具有均匀气孔、完全玻化的烧结成泡沫陶瓷。云南轻质节能泡沫陶瓷生产厂家

泡沫陶瓷的作用有哪些呢？西安耐温高泡沫陶瓷欢迎咨询

发泡工艺是陶瓷组分添加有机或无机化学物质，通过化学反应等产生挥发性气体，产生泡沫，经干燥和烧结制成泡沫陶瓷。该工艺优点是可以制备出形状复杂的泡沫陶瓷制品，以满足一些特殊场合的应用。缺点是发泡反应法成型泡沫陶瓷工艺较复杂，不易控制。溶胶-凝胶工艺主要用来制备孔径在纳米级的微孔陶瓷材料，同时也可以制备高规整度泡沫陶瓷材料。溶胶-凝胶技术制备泡沫陶瓷材料，在溶胶向凝胶的转化过程中，体系的粘度迅速增加，从而稳定了前期产生的气泡，有利于发泡。该工艺优点是：可以制备孔径在纳米级、气孔分布均匀的泡沫陶瓷薄膜。西安耐温高泡沫陶瓷欢迎咨询

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