常州高温电炉郑重承诺

高温电炉（electricfurnace）是指引利用电热效应供热的工业电炉和家用电炉。工业电炉又分为电阻炉、感应炉两种，随着现代工业技术的发展感应炉成为电炉中节能的电转换加热方式，广泛应用家庭、医药、化工、冶金、等多个领域。电炉具有快速加热、容易控制温度、热效率高等特点。据《2013-2017年中国烘炉、熔炉及电炉制造行业产销需求与转型升级分析报告》数据显示，2010年，中国制造业占全球制造业产出的19.8%，略高于美国的19.4%，居世界前列。中国制造业的快速发展带动了中国烘炉、熔炉和电炉制造行业的发展。据国家统计局数据统计，2010年全国烘炉、熔炉及电炉制造行业规模以上企业增加至308家，实现工业总产值162.88亿元，同比增长30.79%；实现销售收入163.87亿元，同比增长32.63%；实现利润总额10.43亿元，同比增长79.17%。 欢迎订购和腾公司高温电炉设备！常州高温电炉郑重承诺

高温电炉应用于各个行业的生产和实验，比如可以供合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理之用，或金刚石等切割刀片，陶瓷制品进行高温烧结用途，也可用于黄金的熔炼灰吹等工艺，涉及到的行业有陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验。由于台车炉的比重轻，隔热效果好，因此其蓄热损失和散热损失明显低，台车炉的热稳定性也好，能抗急热急冷，设计台车炉可不考虑热效应力的影响。我厂采用的台车炉是整体结构，其牢固度和隔热性能更好。砖体结构炉墙有众多砖缝，经多次热胀冷缩后，砖缝扩大，不仅散热加大，而且破坏炉墙的整体性，使用寿命下降，因此台车炉的使用寿命长。可加工性好，因此台车炉的检修也非常方便。只要对加热炉操作工稍加培训指导，即可进行检修，无须专业筑炉工。台车炉是21世纪质量、高效、节能、环保型的新型热处理设备。常州轻质节能高温电炉按需定制高温电炉温控精度高，保温性能好。

HTF1400~1800系列高效节能炉门升降式高温电炉性能特点：l可选配套系统：用户可根据需要，另外选择配备自动化排胶控制系统、炉门随冷下降控制系统、排胶脱蜡烟气净化系统等。l具备超温、过流、过压、断偶、加热元件断裂、接触器故障等报警功能，可全程记录电炉工作过程中的电流、电压、升温曲线、报警等信息；操作界面采用触摸屏人机界面，带权限管理，人性化设计操作系统，操作简单易学，多界面显示主控画面、电流电压、升温曲线、公司简介、运行时间、报警信息等；主控画面显示操作面板、温度、输出比例、时间、日期等，电流电压显示运行瞬时电压、瞬时电流，其余界面均显示相应信息；控温精度：±0.5℃。

高温电炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化、质量高、成本低以及环保等。智能化发展运用较新程序和热处理数据库，计算机模拟仿真技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于高温电炉及其生产线。未来的设备操作者需将待处理的工件数量、图样输入计算机，整套设备将自行处理出高质量的产品。目前已实现了整个系统实时多项目操作控制，如控制装料量、运行速度、温度、碳势等，可实现多台群控系统，全屏幕监视及控制分批进料之动态。能完全工艺程序控制，可储存若干个工艺，能完全记录高温电炉的运行状况中所检测到的工艺参数，送计算机进行处理并存储记录，可随时调阅和打印，可贮存十年的记录。 和腾公司高温电炉设备有什么优势呢？

高温电炉主要用于无机材料，陶瓷材料，功能材料，高熔点氧化物，高温金属材料快速退火，特种超高温材料的烧结实验和研究。接通电源后，温度控制器自动将变压器输出的电压加载到发热体得两端，发热体内电流流动，发热体的热端发热，炉膛温度升高，传感器(热电偶)把热的信号转变为电信号通过补偿导线，将电信号传递给仪表，仪表再将电信号转变为温度信号显示为温度数值。高温电炉该结构既可提高炉盖保温性能，又减轻了炉盖重量，有利于炉盖的启闭。炉盖的启闭是通过行车起吊来进行的。高温电炉分两个加热区域，每区功率60kW，分别采用YY接法。因该电炉直径较大，为提高炉温均匀性，特在炉底布置了加热元件。加热元件的材质为0Cr25Al5合金丝，绕制成螺旋状，搁置在炉丝搁砖上，并用定制插口搁砖固定，防止其脱出搁砖。高温电炉结构与一般井式炉相同，由炉体、炉盖、加热元件、装料筐、吊架和温控系统等组成。炉体外壳用钢材焊接成圆桶状，内用0.6g/cm3超轻质节能耐火砖砌筑成竖井式炉膛，承重部位和易碰撞部位用重质耐火砖砌筑，且砌筑时泥浆中掺入适量水玻璃，提高炉衬结构强度，保温层采用硅酸铝耐火纤维、石棉板、硅藻土保温砖复合结构，提高炉体保温性能，降低炉壁温升。 HTF1400~1800系列高效节能炉门升降式高温电炉通常采用92*92mm汉字显示彩色液晶屏PID参数智能温控仪表。常州高温电炉郑重承诺

高温电炉采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰。常州高温电炉郑重承诺

    据报道，80年代，欧洲有50％的电弧炉、日本有80％的电弧炉采用氧—燃助熔辅助炼钢。进入90年代，国外新投产的大型高温电炉几乎100％采用了此项技术，采用的燃料一般是天然气和轻柴油。国内80年发明了以煤代油助熔技术，在30t以下高温电炉上取得了明显的使用效果。由于受煤发热值低的影响，此项技术不适用于大型高温电炉，特别是高功率和超高功率高温电炉高效率、快节奏的要求。因此，目前国内主要采用油或燃气作为助熔燃料进行喷吹。烧嘴所用燃料有固体、液体和气体3类。液体燃料中目前较倾向于使用轻柴油，因其使用方便、清洁，设备维护容易，是优先的辅助燃料。气体燃料主要是天然气，我国目前资源有限，使用较少；而煤气等气体燃料因热值较低、废气量也很大，没有使用。我国曾结合资源条件开发了固体燃料的煤氧技术，但喷吹的热效率较低，投资较大，且其中粉煤的制备、存贮、运输以及燃烧产物中的硫和灰分残渣的去除和分离等较为繁琐。 常州高温电炉郑重承诺

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