泡粒混凝土浇筑后消除气泡方法:
1、把好材料关,严格控制骨料大小和针片状颗粒含量,备料时要认真筛选,剔除不合格材料。
2、选择合理级配,使粗集料和细集料比率适中。
3、 选择适当的水灰比,可以在实验室内多做几组,相互比较从中择推荐用。在能保证混凝土强度的前提下,建议采用标号较低或者相关物理技术性能指标偏差小一些的水泥,以增大水泥用量。
4、努力降低实际生产与实验之间的偏差。施工过程中要及时做好材料含水量检测,应该做到每车集料都要过称,如能采用电子计量效果更佳,采取质量比控制,并随时调整现场配合比,使用水量和砂率不致发生较大偏差。
5、选用化学成分品质优良的外掺剂和水泥。目前这方面的品牌很多,不能一概而论。进行化学分析当然是一种办法,但对于实际生产,简便易行的办法莫过于多做几组试件,选取一种较好的用于生产。
6、高度重视混凝土的振捣。如前机理分析所述,要选择适宜的振捣设备,比较好的振捣时间,合理的振捣半径和频率,插入式振捣器要快插慢拔。
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泡粒混凝王配合比设计原则:
泡粒混凝上是以聚术乙烯发泡颗粒、水泥、水、发泡剂为主要成分,按一定比例制备的无机和有机双发泡体复合型材料。泡粒混凝上配合比的设计原则是按所采用的材料,定出既能满足产品强度、密度、热导率、浇筑稳定性等技术要求,且又经济合理、易于工艺操作的各个组分的用量比例。通过确定泡粒混凝土干密度和均匀性,达到控制泡粒混凝土导热系数和抗压强度的目的。泡粒混凝土配合比设计方法如下:
设定泡粒混凝士干密度为ρ +,单位为k/m'; 泡粒混凝土用水量为m水,单位为kg; 基本水料比为φ,一般情
况下取0.6;水泥用量为m泥,单位为kg°可得出:
p==Sum混.
m x=φm相
式中:SA一水泥水合固化后所增加的质量 系数,普通硅酸
盐水泥取1.2, 硫铝酸盐水泥取1.4。
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在我国社会经济不断发展背景下,基础建筑设施的数量越来越多,规模也在逐年增加,在施工中要用到大量建筑砂,可以搭配泡粒混凝土使用,每年需要消耗建筑砂50亿立方米左右。而天然砂属于一种不可再生资源,如果不加节制地开采利用,就会对自然生态环境造成严重破坏。采用机制砂,无需考虑环境破坏问题,符合可持续发展理念的要求,值得大范围推广应用。机制砂中石粉含量在10%左右,在配制普通混凝土和高力度混凝土时均可采用机制砂,通过严格控制原材料质量和配合比,可在保证混凝土和易性和流动性的前提下,保证混凝土的可泵性和强度。
泡粒混凝土的六大优势:
保温隔声
大量无机和有机泡粒共同作用,具备优良、稳定的保温隔热和隔声降噪性能,导热系数优于大部分无机保温材料,隔声性能在普通混凝土8倍以上。
防火环保
有机泡粒均匀分散包裹在泡沫混凝土之中,整体不能燃烧,燃烧性能A级,能够减少建筑保温构造的火灾等安全隐患。
抗冻耐久
大量有机泡粒既能降低吸水率,又能吸收、消化冻胀应力,大幅提高抗冻性,而且水泥骨架体系使其可与建筑主体寿命期一致,无需更新改造投资。
轻质憎水
特种外加剂和高精度设备可使浆料干密度稳定,而且整浇形成的保温层能够发挥辅助防水功能。
抗压抗裂
抗压强度优于大部分保温材料,能够满足各类填充构造要求。具备较低收缩率和较高应力吸收能力,不空鼓、不塌陷,无需设置分隔缝。
高效整浇
现场制备、泵送、浇筑,施工效率可达15m³/台时,单泵垂直输送高度可达100米,浇筑层整体无缝,与相邻构造层无缝粘结。浇筑面可上人时间一般为2天左右,可压缩施工工期。
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在建筑领域,泡沫混凝士是一种重要的保温建筑材料,经过几十年的改进,其保温性能、可施工性有了很大提高5-61。本试验研制的泡粒混凝土主要用作屋面和地面保温材料,是一种以聚苯Z烯发泡颗粒、水泥、水、发泡剂为主要成分的新型混凝土聚合物复合材料。在材料性能上,泡粒混凝土达到保温隔声、防火环保、抗压.抗裂和抗冻耐久;从施工角度,经过研究能达到现场制备、泵送、浇筑发泡浆料,浇筑层整体无缝,与相邻构造层无缝黏接等效果。
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泡粒混凝土是一种在泡沫混凝上基础上发展起来的节能建筑材料,是以聚苯乙烯发泡颗粒、水泥、水、发泡剂为主要成分,按一定比例制备的无机和有机双发泡体复合型材料。阐述了泡粒混凝土的研制:研究了苯粒体积掺对泡粒混凝士干密度、抗压强度、体积吸水率.导热系数和抗冻性的影响:配制了三种不同T密度的泡粒混凝土,测量T密度对泡粒混凝土性能的影响,结果表明泡粒混凝土的性能优于泡沫混凝土和胶粉聚苯颗粒保温浆料。推荐泡粒混凝土优先于泡沫混凝土。奉化德虹聚乙烯泡粒混凝土销售厂
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