通常,内脱模剂的起始用量为树脂量的1%,有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。1、薄壁的简单型材,用量可以适当少些,比如0.8%或更少;2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。3、在高填料体系内,应提高内脱模剂的添加量,但内脱模剂添加量过多,会延迟固化。4、在拉挤生产中,如果阻力过大又找不到原因时,就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序,在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前,将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到很好的脱模效果。 脱模剂的配方是怎样的?杭州脱模剂怎么用

功能良好的脱模剂大体由功能组分和助剂组分等构成。其**能组分可以是单一种有机硅聚合物复合调配。脱模剂中的功能组分有的还包括与主体聚合物配套的交联剂、催化剂等,以适宜的催化强度和固化速度,保证脱模剂工作膜平整光亮、在模具工作面附着牢固,协同主体有机硅聚合物达到比较好的使用效果。
脱模剂的助剂组分发挥着不可或缺的辅助效果。常用的辅助组分包括:溶剂、抛射剂、润湿剂、防腐剂、乳化剂、显色剂等。其中的溶剂组分主要是用于溶解主体有机硅聚合物,使之成为便于涂饰的操作溶液。良好的溶剂要求其极性、溶解度参数与主体聚合物匹配,有的溶剂自身还兼具清洗作用等。一般应用表面活性剂作脱模剂的润湿剂。润湿剂的作用是促进脱模剂在模具表面均匀展布,保证初次涂覆脱模剂和后续复涂脱模剂都能均匀流平。
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对脱模剂的要求主要是:有一定的热稳定性和化学惰性、不腐蚀模具表面、不残留分解物、赋于制品表面良好的外观,不影响制品的色泽、粘合性、上漆能力以及耐老化、无气味、无毒性。常用的脱模剂有无机物、有机物和高聚物三类。无机脱模剂在塑料工业中不常用。有机脱模剂主要有脂肪酸及脂肪酸皂类、石蜡等。高聚物类脱模剂主要有有机硅(包括硅油、硅橡胶、硅树脂)、聚乙烯醇和醋酸纤维素,其中有机硅是很重要的脱模剂。(一)有机硅脱模剂:用作脱模剂的有机硅是指聚有机硅氧烷(也可称作聚硅酮)。1.二甲基硅油这是一种无色无味的透明粘稠液体,溶于苯、甲苯、二甲苯等,部分溶于乙醇、丁醇、丙醇,不溶于环己醉、甲醇、植物油、水、石蜡油。本品无毒。二甲基硅油具有优良的耐温性,其粘度随温度变化小,电性能优良,具有憎水性,是一种用途普遍的脱模剂。2.甲基苯基硅油这是一种无色或微黄色油状液体,物理性能随组成和分子量而异,它除了有二甲基硅油的一般性能外,还具有较佳的耐高温、抗辐射性能,但温度粘度系数比二甲基硅油差。
有机硅脱模剂
硅油及其溶液、油膏:
脱模剂基材为甲基硅油、甲基苯基硅油及各种改性硅油等惰性线形高分子有机硅聚合物。通常应用的硅油型脱模剂是以硅油为主体成分,再添加甲苯、汽油等有机溶剂配制而成的硅油溶液。
以硅油添加白炭黑、硅藻土、云母粉等固体组分,混炼可制成半固体膏状物型脱模剂。
硅橡胶及其溶液:
液体硅橡胶可直接用做脱模剂,但更多应用是将硅橡胶加有机溶剂配制成硅橡胶溶液,再配合交联剂、催化剂等助剂组分,涂于模具表面形成疏化硅橡胶工作膜。
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脱模剂的常规分类:
1、按用法分类:内脱模剂、外脱模剂;
2、按寿命分类:常规脱模剂、半长久脱模剂;
3、按形态分类:溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂
4、按活性物质分类:
①硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液、
②蜡系列——植物、动物、合成石蜡;微晶石蜡;聚乙烯蜡等。
③氟系列——隔离性能非常好,对模具污染小,但成本高聚四氟乙烯;氟树脂粉末;氟树脂涂料等
④表面活性剂系列——金属皂(阴离子性)、EO、PO衍生物(非离子性)
⑤无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等
⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物,耐热乃化学性好,多用于对硅油有限制的某些橡胶行业。成本较硅油系列高。
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向功能化发展
目前除应在,防火、防毒、防虫、杀虫、隔热保温等现有质量水平较低的功能涂料上加大力度、进行科研攻关外,还应加紧研究和解决建筑装饰中的难、新问题。复合化技术将是提高和满足各类功能的有效途径。
一、功能的复合化。如弹性功能与呼吸功能复合:将优良的弹性乳液与被亲水官能团表面修饰微壳超微粒子复合化,使弹性能力与透湿性并存。弹性功能与低污染功能的复合:将常温反应型乳液与涂膜亲水性技术复合,通过使用交联分子量大的反应乳胶,提高伸长率和膜密度,使弹性功能与低污染性相结合。
二、加强对耐酸雨涂料的基础研究,解决建筑物受酸雨腐蚀问题,争取能在基料复合技术及相关助剂的匹配上取得突**决中国日趋严重的酸雨对建筑物的腐蚀这一大难题。
三、基料的改性功能复合化,对于已有的基料进行某种特殊性能的改性,并且与特殊功能相复合。如有机硅改性丙烯酸的耐候性与潮气固化聚氨酯透湿性相结合,以此来达到双重特殊功能的作用。
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