泡粒混凝土的六大优势:
保温隔声
大量无机和有机泡粒共同作用,具备优良、稳定的保温隔热和隔声降噪性能,导热系数优于大部分无机保温材料,隔声性能在普通混凝土8倍以上。
防火环保
有机泡粒均匀分散包裹在泡沫混凝土之中,整体不能燃烧,燃烧性能A级,能够减少建筑保温构造的火灾等安全隐患。
抗冻耐久
大量有机泡粒既能降低吸水率,又能吸收、消化冻胀应力,大幅提高抗冻性,而且水泥骨架体系使其可与建筑主体寿命期一致,无需更新改造投资。
轻质憎水
特种外加剂和高精度设备可使浆料干密度稳定,而且整浇形成的保温层能够发挥辅助防水功能。
抗压抗裂
抗压强度优于大部分保温材料,能够满足各类填充构造要求。具备较低收缩率和较高应力吸收能力,不空鼓、不塌陷,无需设置分隔缝。
高效整浇
现场制备、泵送、浇筑,施工效率可达15m³/台时,单泵垂直输送高度可达100米,浇筑层整体无缝,与相邻构造层无缝粘结。浇筑面可上人时间一般为2天左右,可压缩施工工期。
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影响泡粒混凝土质量及耐久性的因素很多,首先,从混凝土的制造来分析,主要包括配合比设计、原材料质量、施工工艺及环境条件、制作过程控制条件和后期使用维护管理 等。其次,体制的原因,如短期行为严重及规划设计要求低,建筑物的使用与未到使用寿命的拆建, 偷工减料及盲目降低成本,加上监管和信用缺失等方面问题。建设工程各个环节均有相应验收程序、验收标准与规范, 将国内建筑质量及耐久性问题简单地归咎于水泥质量及32.5水泥是极不客观的,纯属主观臆断。JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》强调应满足耐久性要求是本次修订内容的重点之一。
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抗震性优越,用发泡混凝土的产品,形成无数的气泡,对于外力作用表现出软垫性,能将压力分散至其它部位,提高了抗震性能。泡粒混凝土的热阻值是普通架空隔热砖的5-10倍,用60mm厚的保温层试块在炉火上烤20分钟,背面仍不觉热。保温隔热效果好。经济性好假如选用恰当配方的无机保温砂浆资料,保温体系替代传统的室表里批抹双面施工,能够到达技术功用和经济功用的化计划。
含有大量封闭气孔,重量轻,且能保温。泡沫混凝土又称为发泡水泥、轻质混凝土等,是一种利废、环保节能的新型建筑节能材料。泡沫剂对沉降距、泌水率、泡径三方面均有影响,但对沉降距影响。优品质泡沫剂所制泡沫,在保证高发泡倍数的情况下仍具有良好的泡沫稳定性,泡粒混凝土优势:抗压强度优于大部分保温材料,能够满足各类填充构造要求。具备较低收缩率和较高应力吸收能力,不空鼓、不塌陷,
养护本身就是有防止温度过高导致水分蒸发过快,形成脱水现象,会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化,不能转化为稳定的结晶,缺乏足够的粘结力,从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落;会产生较大的收缩变形,出现干缩裂纹。
蓄水养护混凝土:混凝土表面在初凝后覆盖塑料薄膜,终凝后注水,蓄水深度不少于80mm。当混凝土表面温度与养护水的温差超过20℃时应注入热水令温差降到10℃左右。
注意的是,混凝土内部温差(中心与表面下100mm或50mm处)不大于20℃;
混凝土表面温度(表面以下100mm或50mm)与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃。对于补偿收缩混凝土,允许介于30℃-35℃之间
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泡粒混凝土浇筑后外观质量的常见通病---孔洞
泡粒混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。产生的原因:
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣然后就继续浇筑上层混凝土;
(2)混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,还严重跑浆,却又未进行振捣;
(3)混凝土一次性下料过多,且过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成了一些松散孔洞; .
(4)混凝土内掉入杂物,混凝土被卡住。
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泡粒混凝土外观质量的常见通病---麻面、气孔
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。产生的原因有:
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;
(2)采用组合摸板时拼缝不严,局部漏浆;
(3)模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面;
(4)由于振捣不足,气泡未能完全被排出,还有一部分气泡留在模板表面,形成混凝土表面麻点;
(5)混凝土坍落度过大,导致混凝土离析和泌水,多余水份上升至起拱线以下时,受模板所阻而产生大量
水泡;
(6)混凝土入仓时倾落高度过大,混凝土下落后,一些砂粒随稀浆溅起落到较高处的模板_上,提前结成小
硬块,造成混凝土脱模后出现小的坑点。
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