张家港科思创增强PC8345塑料粒子

外壳：充电桩外壳一般采用阻燃PC材料，材料特点：无卤阻燃、表面光泽度高、优异的电绝缘性能、优异的机械性能。电池外壳：塑壳由于具有较好的综合性能，是目前动力电池壳体材料的主要发展方向，如雷天、环宇、中航锂电、海霸、青山等公司生产的系列锂电池均为塑料壳体。据悉，在动力电池标准中对电池的壳体箱体提出了相应的明确的阻燃要求，而现在越来越多的企业也开始采用阻燃塑料来做动力电池。连接器材料的基本要求：耐热阻燃!连接器接触件是金属，插拔次数高，要求材料具备良好的阻燃性，且耐热，避免起火，目前连接器常用的材料有PBT、PPS、PA、PPE、PET等。经过增强改性以后的聚碳酸酯，机械强度高、适用于注射、挤出、压制成型。张家港科思创增强PC8345塑料粒子

科思创增强PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是重要的工业产品。PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C时，在负载下的蠕变率很低。江苏科思创PC增强阻燃系列塑料粒子批发价科思创PC增强阻燃塑料材料常被应用在汽车部件中。

科思创增强PC较好高度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；科思创增强PC还可普遍用于飞机上的透明材料。科思创增强PC制备工艺过程：聚碳酸酯纺织纱管的生产，选用法生产的PC为原料，其中新料为80%，再生料为20%。其生产工艺流程如下：配料→干燥→注射→修整→抛光→热处理→制品。烘箱干燥温度115—120℃，16-20小时，物料在料盘上厚度为30毫米以下，使树脂含水量在0.03%以下。料筒三区温度为200—220、250—280、260—290℃，喷咀温度比料筒稍低些，低5-10℃。

科思创增强PC塑料适用于能源回收或原料和机械的循环使用。聚碳酸酯PC缩水率是0.6%-0.7%，玻纤增强PC缩水率0.3%左右，PC塑料耐弱酸和弱碱以及耐油一般，特殊PC耐油性好，特殊PC耐酸碱腐蚀性好，PC可以上UV光油不开裂。螺杆压缩比为2.5-3；螺槽深度一般应小于4毫米；用销钉螺杆混炼效果更好。过遮网组可采用80/120/200/120/80目型式。衣架式机头比较常用，但造价较贵。科思创增强PC压延方法：片材的压延方法有水平方向挤出压延片，倾斜方向挤出压延片，向下或向上挤出压延片。但目前好的是辊筒倾斜压延法。科思创增强PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列。

选用的树脂，其K值以在52～54较为适宜。薄壁制件，成型温度应偏高，以在285～305℃为好；厚壁（厚度大于10mm）的制件的成型温度可略低，以250～280℃为宜。由于厚壁制件成型周期长，塑料在料筒内塑化较好；再者，厚壁制件所用浇口及型腔尺寸较大，所以塑料熔体流动阻力小，在稍低温度下亦能成型。如温度超过290℃，注射周期加长，过热分解的倾向就会增大，对制件的综合性能有损。不同类型的注射机，成型温度也不一样，螺杆式为260～285℃，柱塞式则为270～310℃。两类注射机上的喷嘴均应加热，温度为260～310℃。加料口一端的料筒温度应在聚碳酸酯的软化温度以上，一般要求大于230℃，以减少料塞的阻力和注射压力损失。科思创增强PC是光盘储存介质的理想材料。张家港科思创增强PC8345塑料粒子

科思创增强PC瓶(容器)透明、重量轻、抗冲性好。张家港科思创增强PC8345塑料粒子

科思创增强PC塑胶主要性能有机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；耐溶剂性：无应力开裂；对水稳定性：高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）；电气性能：绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定，是制造电子、电气零件的理想材料）；介电系数：3.0-3.2；耐电弧性：120s；成型加工性：普通设备注塑或挤塑。张家港科思创增强PC8345塑料粒子