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PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的侵蚀。PC材料具有阻燃性。抗氧化性。物理密度：1.18-1.22g/cm^3线膨胀率：3.8×10^-5cm/°C热变形温度：135°C低温-45°C。聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94V-2级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。是连接充电桩等充电设施与电动汽车的“桥梁”，品质的好坏直接影响了充电性能及安全性。泰州科思创PC增强阻燃9125塑料粒子供货商

科思创增强PC注射速度好采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。外壳：充电桩外壳一般采用阻燃PC材料，材料特点：无卤阻燃、表面光泽度高、优异的电绝缘性能、优异的机械性能。电池外壳：塑壳由于具有较好的综合性能，是目前动力电池壳体材料的主要发展方向，阻燃PC/ABS树脂在建议的温度下，预干燥4～6小时，可以达到所需要的含水率。具体干燥时间与使用的干燥设备有关，但累积干燥时间不能超过48小时，否则材料有降解变色的可能。据悉，在动力电池标准中对电池的壳体箱体提出了相应的明确的阻燃要求，而现在越来越多的企业也开始采用阻燃塑料来做动力电池。连云港科思创PC增强阻燃9425电信移动电话外壳，附件以及智能卡(SIM卡)。

科思创增强PC耐疲劳性佳，截止2016年底，我国PC产能接近90万吨/年，产量超过60万吨。尽管已经有了很大的提升，然而这远远不能满足国内的需求，当年的自给率尚不足四成，进口量约132万吨。虽然与上一年相比有小幅下降，但近5年的进口量居高不下，维持在130万吨以上。我国的PC需求仍在以每年8%到12%的速度快速增长，未来有广阔的发展空间。工信部组织开展了化工新材料进口替代工作，PC也被列入其中。因此国内PC企业近年来呈现出较良好的发展势头，纷纷上马、扩产项目。

加工前的乾燥很重要。建议乾燥条件为100℃到200℃，3~4小时。前的湿度必须小於0.02%。熔化温度：260~340℃。模具温度：70~120℃。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对於较小的浇口使用低速注射，对其他类型的浇口使用高速注射。PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、控制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（hedIzodimpactstregth）非常高，率很低，一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以产品的终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性。科思创增强PC注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。

科思创增强PC特点：综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好；科思创增强PC与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理；科思创增强PC有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；科思创增强PC流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；科思创增强PC机械性能的质量平衡；科思创增强PC低温时也具备高冲击强度；科思创增强PC室内紫外线稳定性；科思创增强PC较高的热变形温度（80～125℃）；科思创增强PC耐燃性（UL945VB）；科思创增强PC色彩范围普遍；科思创增强PC易于注塑和挤塑，吹塑加工；科思创增强PC良好的电镀性；科思创增强PC一般密度在1.05-1.20间。阻燃塑料材料在新能源汽车的部件中主要应用有，电池模块、充电桩等都必须采用阻燃材料来做。大丰科思创PC增强阻燃9415塑料粒子

科思创增强PC用于视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。泰州科思创PC增强阻燃9125塑料粒子供货商

科思创增强PC用途：汽车：保险杆、分电盘、安全玻璃；科思创增强PC成形收缩率低、尺寸安定性良好。聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。中国建有聚碳酸酯建材中空板生产线20余条，年需用聚碳酸酯7万吨左右，到2005年达到14万吨。聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。泰州科思创PC增强阻燃9125塑料粒子供货商