**石膏规格齐全

基本性质

天然二水石膏（CaSO4·2H2O）又称为生石膏，经过煅烧、磨细可得β型半水石膏（2CaSO4·H2O），即建筑石膏，又称 熟石膏 、 灰泥 。若煅烧温度为190 °C可得模型石膏，其细度和白度均比建筑石膏高。若将生石膏在400-500 °C或高于800 °C下煅烧，即得地板石膏，其凝结、硬化较慢，但硬化后强度、耐磨性和耐水性均较普通建筑石膏为好。

通常为白色、无色，无色透明晶体称为透石膏 ，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色条痕白色透明玻璃光泽 ，解理面 珍珠光泽 ，纤维状**体 丝绢光泽 。解理极完全，和中等，解理片裂成面夹角为66和114的 菱形体性脆。 硬度 1.5~2。不同方向稍有变化。相对密度2.3。 偏光镜下：无色。二轴晶(+)。2V=58。Ng=1.530，Nm=1.523，Np=1.521。随 温度 升高2V减小，在大约90℃时2V为零。 石膏属单斜晶系，解理度很高，容易裂开成薄片。**石膏规格齐全

石膏属单斜晶系，解理度很高，容易裂开成薄片。将石膏加热至100～200°C，失去部分结晶水，可得到半水石膏。它是一种气硬性胶凝材料，具有 α和 β两种形态，都呈菱形结晶，但物理性能不同。 α型半水石膏结晶良好、坚实； β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比 α型半水石膏大得多。

生产石膏制品时，α型半水石膏比β型需水量少，制品有较高的密实度和强度。通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是 α型半水石膏，也称**石膏；用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是β型半水石膏，亦即建筑石膏。工业副产品化学石膏具有天然石膏同样的性能，不需要过多的加工。半水石膏与水拌和的浆体重新形成二水石膏、在干燥过程中迅速凝结硬化而获得强度，但遇水则软化。 绍兴石膏价格可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、纸张填料、油漆填料等。

提前对基层洒水湿润，抹灰时不得有明水。吸水率比较大的墙体可先抹一层建筑胶水。

石膏粉的使用也是有技巧的，特别是石膏粉的凝固时间的掌握：

凝固时间主要与加水量有关系(添加剂另外说明)，次之与搅拌时间、浇铸容器、温度、湿度有关系。首先水、石膏粉混合比，水越多石膏凝结时间越长，石膏密度越低、牢度越低，水越少凝结时间越短、密度越大、牢度越高，具体需根据使用需求来控制。

然后谈下搅拌时间，一般而言搅拌到石膏粉非常均匀即可浇铸，一般控制在5分钟之内，搅拌时间越长，石膏粉凝固时间越快。

三、尺寸允许有细小偏差、平面度和直角偏离度：尺寸允许有细小偏差、平面度和直角偏离度要符合合格标准，装饰石膏板如偏差过大，会使装饰表面拼缝不整齐，整个表面会出现凹凸不平，对装饰效果会有很大的影响。

四、看标志：在每一包装箱上，应有产品的名称、商标、质量等级、制造厂名、生产日期以及防潮、小心轻放和产品标记等标志。购买时应重点查看质量等级标志。装饰石膏板的质量等级是根据尺寸允许偏差、平面度和直角偏离度划分的。

对于纤维石膏板干燥来说，则是通过干筛机干燥。

建筑石膏粉生产线项目工艺过程分为四环节：

(1)破碎环节

(2)预粉磨环节

(3)煅烧环节

(4)储料输送环节

石膏添加剂有很多种，这只对常用的进行说明：

1)乳白胶：这是一种比较常用的添加剂，主要作用增加石膏的牢固度，乳白胶的添加会使石膏粉凝固时间延长，乳白胶用的越多凝固时间越长，这里提示下，添加乳白胶(较多)凝固后石膏表面比较细腻的感觉，上色不容易被石膏吸收，颜料只会停在石膏表面。制作粗糙表面、需要石膏自然吸收颜料的时候要注意，是否添加乳白胶是会影响**终效果。 生石膏，经过煅烧、磨细可得β型半水石膏（2CaSO4·H2O），即建筑石膏，又称 熟石膏，灰泥。绍兴质量石膏

质量石膏资源不断减少，石膏资源的开发利用将被愈加重视。**石膏规格齐全

3、搅拌和操作：先将水注入容器，在慢慢地将嵌缝膏均匀撒入。无须添加如何添加剂。沉浸2或3分钟搅拌成均匀的膏体。放置约5分钟后开始使用每次使用前再次轻轻搅拌，使膏体到所需的粘稠程度。嵌缝膏搅拌过后，请在1小时内使用完毕。

**石膏粉采用天然二水石膏矿作为主要原料，在添加微量化学转晶剂的条件下，以较低压力的饱和蒸汽进行蒸压处理的方法制取α—半水石膏，然后经烘干、粉磨等工序制成**石膏粉产品。其好处有：

1、**石膏粉表面比力嫩滑、光亮，坚硬，指甲不易刮花、搬运摩擦不易划花脱粉，完全改变普通石膏制品外貌毛涩、不光亮、不坚硬容易划花脱粉的缺点，是石膏产品进步质量、升次的较好质料。 **石膏规格齐全

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