我国对环氧树脂的研究起于1956年，环氧树脂防腐涂料长期以来都是我**腐涂料领域研究的重要内容 [12]。中国科学院海洋研究所—海洋腐蚀与防护研究发展中心自上世纪60年代初就开展了海洋腐蚀与防护研究工作，是国内**早开展海洋腐蚀研究的单位之一。该中心拥有中日海洋腐蚀环境共同研究中心、中日海洋防腐涂料研究发展中心和山东省腐蚀科学重点实验室等研究平台 [11]。应用于海洋环境中的涂料被称为海洋涂料，主要包括海洋防腐涂料和海洋防污涂料两大类。按保护材质类别与腐蚀机理，海洋防腐涂料可分为海洋钢结构防腐涂料和非钢结构防腐涂料。开发具有多种功能的海洋工程涂料，如防污、耐高温、防滑等，以满足不同领域的需求。新北区常见海洋工程涂料按需定制
近年来，高性能环氧涂料以及新型环保型高性能石墨烯改性重防腐涂料已在海洋平台、海上风电、石油化工等领域得到应用 [14]。未来海洋重防腐涂料的发展方向是环保、高性能和功能化，具体包括水性化、高固体化、无溶剂化（包括粉末涂料）、无重金属化、纳米改性以及开发超耐候性面漆（如氟碳树脂）等 [13]。防腐涂料的检测项目包括物理性能、施工性能、化学性能、有害物质及电学性能等多个方面。物理性能检测涵盖外观、透明度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、体积固体含量和粘结强度等。施工性能检测涉及遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间（表干和实干）、漆膜打磨性、流平性、流挂性以及漆膜厚度（湿膜厚度和干膜厚度）等。新北区常见海洋工程涂料按需定制海洋防腐涂料按保护材质类别主要应用于海洋钢结构与海洋钢筋混凝土结构两大领域 [10] [14]。
缺点：此涂料的防污期较短，*为一年左右。释放型防污涂料这类漆是以氯化橡胶或者乙烯作为粘合剂的，用大量的氧化亚铜作为颜料。遇水时，释放有毒颜料，只留下粘合剂的空壳。在经过足够长的时间后，空壳的厚度会变得很厚，以至于释放进入微薄水层的***的毒性不足，低于避免生长污物所必需的临界值。大量的有毒颜料会留在粘合剂空壳下的防污涂料体系内部，人们对采用水下刷抹来去除粘合剂空壳的方式进行测试。由于人力和管理设备及检验等问题，这种方法并不见效。
工程防腐涂料是用于涂覆被保护物体表面的防腐材料，分为常规防腐涂料和重防腐涂料两类，后者适用于C4、C5-I、C5-M等严酷腐蚀环境，使用寿命达5年以上 [1]。主要成分包含环氧树脂、聚氨酯树脂、防锈颜料及溶剂，防腐机理包括物理屏蔽、化学中和、电化学钝化三种模式 [2-3]，其中防锈颜料通过增强极化作用实现防腐，树脂种类则决定防腐涂层内部电阻的增大。该涂料广泛应用于石油化工、海洋工程、建筑钢结构、汽车工业等领域，船舶和海洋工程对防腐性能要求尤为突出 [1] [5]。重防腐涂料需具备耐蚀性、抗渗透性及湿膜附着力性能，环氧富锌底漆、聚氨酯面漆等产品通过ISO12944、NORSOK M501等国际标准认证 [6]。海洋防腐涂料的选择应根据腐蚀介质种类、环境温度、压力、使用年限、行业标准规范等条件进行。
化学性能检测包括耐水性、耐久性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性、低温试验和耐化学药品性。有害物质检测针对VOC、苯含量、甲苯、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI和HDI含量总和、乙二醇醚及重金属含量（如铅、汞、铬、镉等）。电学性能检测则包含导电性、击穿电压或击穿强度、绝缘电阻、介质常数和介质损失 [16]。涂膜附着力的测定方法主要有划圈法、划格法和拉开法等 [16]。漆膜厚度检测分为破坏性测试和非破坏性测试两种方法。一般防腐涂料的厚膜标准在100μm或150μm左右，而重防腐涂料的厚膜标准通常在300μm以上 [16]。底漆是与基体直接接触的下层的涂层，其作用是保证整个涂层体系与基体之间的牢固结合。无锡特色海洋工程涂料哪家好
主要用于船舶、集装箱、海上桥梁、港口机械、输油管线、海上采油平台等大型设施。新北区常见海洋工程涂料按需定制
在重新施工防污涂料之前，进干船坞的船上的粘合剂空壳必须进行密封处理，而在进干船坞的次数达到足够数量时，船体上就会形成一个厚厚的由防污涂料和密封涂层交替组成的“三明治”体系。在干膜总厚度为1000-1200μm的情况下，此类三明治体系中将产生很大的内部应力，并发生剥落，从而导致水下壳体非常粗糙。释放型防污涂料针对海洋污物的防护能力可以长达18-24个月。此类防污涂料也被称为不可溶矩阵防污涂料。缺点：毒料溶解后，涂层表面变得粗糙，降低船舶航行速度，而且失效的防污涂层不易除去。烧蚀型防污涂料新北区常见海洋工程涂料按需定制
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