公 元 **世纪,希腊人用焦油、蜡和铅覆盖船体,罗马人和希腊人用铜钉来保护铅覆盖物。公元前5世纪,人们将砷、硫磺等与油的混合物涂覆在船底。从13世纪到15世纪,沥青被***用于船只的保护,有时与油、松香或动物脂混合使用。到17世纪,开始用铜板作为防污材料。19世纪,随着钢铁船体的出现,由于铜对钢铁船壳的加速腐蚀,**终废止了包覆铜板的防污技术。由于人们认识了铜对海洋生物的抑制作用,由此开始了以铜为毒料的制造防污涂料的历史。按保护材质类别与腐蚀机理,海洋防腐涂料可分为海洋钢结构防腐涂料和非钢结构防腐涂料。江苏特色海洋工程涂料生产企业

ISO 12944标准(对应国标GB/T 30790)定义了钢结构防护涂料体系在不同腐蚀环境和类型下的要求。支配腐蚀环境中防腐涂层电阻大小的是水、氧、电解质及其它有害物质对防腐涂层的透过率。但是防腐涂层表面往往存在许多肉眼看不到的微小***,由于这些***的存在,外部的腐蚀性物质还是会渗入防腐涂层内部与底金属发生反应引起金属腐蚀。因此必须增加防腐涂层的层数,使***减少到比较低限度,才能起到防腐作用。不同的树脂(成膜剂)产生的***数量不同,防腐效果也不同。一般来说,合成树脂、天然树脂或纤维素、天然橡胶的衍生物、无机硅酸盐溶液(志盛牌)等作为成膜剂的涂层比油性防腐涂料的防腐涂层产生的***要少,有较好的防腐效果。无锡特色海洋工程涂料厂家供应海洋防腐涂料应具有良好附着性、优异耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性、耐候性等性能 [14]。

化学性能检测包括耐水性、耐久性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性、低温试验和耐化学药品性。有害物质检测针对VOC、苯含量、甲苯、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI和HDI含量总和、乙二醇醚及重金属含量(如铅、汞、铬、镉等)。电学性能检测则包含导电性、击穿电压或击穿强度、绝缘电阻、介质常数和介质损失 [16]。涂膜附着力的测定方法主要有划圈法、划格法和拉开法等 [16]。漆膜厚度检测分为破坏性测试和非破坏性测试两种方法。一般防腐涂料的厚膜标准在100μm或150μm左右,而重防腐涂料的厚膜标准通常在300μm以上 [16]。
当前发展趋势聚焦水性化、无溶剂化等环保技术,石墨烯改性涂料通过纳米技术提升涂层阻隔性能,实现带锈涂装功能 [4] [7-8]。有研究开发出的石墨烯改性重防腐涂料,其盐雾寿命超过6000小时 [12]。采用气相合成法制备的石墨烯重防腐涂料,单层划线耐中性盐雾时间可达4500小时,附着力达ISO 2409-2020标准中的比较高等级 [15]。环保型高性能石墨烯重防腐涂料主要用于金属结构表面的防腐防护。在海洋防腐领域,已形成环氧富锌底漆+玻璃鳞片环氧+云母氧化铁环氧+氟碳面漆的复合防护体系 [9]。部分相关产品通过了NORSOK M501标准测试 [17-18]。海洋环境中的盐水和湿气会加速金属的腐蚀,因此海洋工程涂料需要具有优良的防腐蚀性能。

工程防腐涂料是用于涂覆被保护物体表面的防腐材料,分为常规防腐涂料和重防腐涂料两类,后者适用于C4、C5-I、C5-M等严酷腐蚀环境,使用寿命达5年以上 [1]。主要成分包含环氧树脂、聚氨酯树脂、防锈颜料及溶剂,防腐机理包括物理屏蔽、化学中和、电化学钝化三种模式 [2-3],其中防锈颜料通过增强极化作用实现防腐,树脂种类则决定防腐涂层内部电阻的增大。该涂料广泛应用于石油化工、海洋工程、建筑钢结构、汽车工业等领域,船舶和海洋工程对防腐性能要求尤为突出 [1] [5]。重防腐涂料需具备耐蚀性、抗渗透性及湿膜附着力性能,环氧富锌底漆、聚氨酯面漆等产品通过ISO12944、NORSOK M501等国际标准认证 [6]。耐海水冲刷腐蚀:以应对动态水流冲击。无锡特色海洋工程涂料生产企业
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③电化学防腐作用。从涂层的***渗入的水分和氧通过防腐涂层时,与分散在防腐涂层中的防锈颜料反应形成防腐离子。这种含有防腐离子的湿气到达金属表面,使钢铁表面钝化(使电位上升),防止铁离子的溶出,铬酸盐类颜料就具有这种特性。或者利用电极电位比钢铁低的金属来保护钢铁,例如富锌涂料就是由于锌的电极电位比钢铁低,起到牺牲阳极的作用而使钢铁不易被腐蚀。另外不同的工况,涂料使用与分为重防腐涂层,对重防腐涂料的基本要求:江苏特色海洋工程涂料生产企业
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