ISO 12944标准（对应国标GB/T 30790）定义了钢结构防护涂料体系在不同腐蚀环境和类型下的要求。支配腐蚀环境中防腐涂层电阻大小的是水、氧、电解质及其它有害物质对防腐涂层的透过率。但是防腐涂层表面往往存在许多肉眼看不到的微小***，由于这些***的存在，外部的腐蚀性物质还是会渗入防腐涂层内部与底金属发生反应引起金属腐蚀。因此必须增加防腐涂层的层数，使***减少到比较低限度，才能起到防腐作用。不同的树脂（成膜剂）产生的***数量不同，防腐效果也不同。一般来说，合成树脂、天然树脂或纤维素、天然橡胶的衍生物、无机硅酸盐溶液（志盛牌）等作为成膜剂的涂层比油性防腐涂料的防腐涂层产生的***要少，有较好的防腐效果。深海油气资源的开发力度加大，对高性能防腐涂料的需求激增。南京品牌海洋工程涂料按需定制
海洋钢结构防腐涂料需要具有与钢铁基材高附着力、抗氯离子腐蚀渗透、耐盐雾、耐湿热、耐强紫外线、耐海水冲刷腐蚀等特征 [10]。海洋防腐涂料应具有良好附着性、优异耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性、耐候性等性能 [14]。根据使用环境与服役寿命的不同要求，涂层总厚度一般要达到 200~1000μm 的范围 [10]。海洋环境中常用的涂料品种包括环氧类、氟碳、聚氨酯、富锌及聚脲弹性体涂料等 [10]。环氧类防腐涂料以环氧树脂为主体，具有高附着力、**度、耐化学品和耐磨性，是目前海洋重防腐领域应用**早、范围**广的重防腐涂料种类之一 [12] [14]。南京品牌海洋工程涂料按需定制水性涂料、粉末涂料等环保型产品的市场份额逐年上升。
目前，海洋环境中常用的涂料品种有：富锌底漆、醇酸树脂漆、高氯化聚乙烯漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、聚脲弹性体涂料和环氧类涂料 [10]。应用较多的重防腐涂料主要有：环氧类防腐涂料、氟碳防腐涂料、聚氨酯类防腐涂料、橡胶防腐涂料、有机(无机) 硅类树脂涂料、聚脲弹性体防腐涂料、玻璃鳞片类重防腐涂料和有机(无机)富锌涂料 [14]。海洋防腐涂料的选择应根据腐蚀介质种类、环境温度、压力、使用年限、行业标准规范等条件进行。防腐涂料一般由几道涂层组成一个整体防护系统，包括底漆、中间漆及面漆。底漆是与基体直接接触的**下层的涂层，其作用是保证整个涂层体系与基体之间的牢固结合。中间漆在底漆与面漆之间起过渡作用，在腐蚀严重环境中可增加涂层整体厚度以提高屏蔽作用。面漆直接接触各种腐蚀介质，需要具有很好的抗渗性、耐防腐性、耐老化性等性能 [10]。
阳极屏蔽层涂料的英文名称包括“anode shield coating”和“anode shield paint”，繁体中文为“陽極屏蔽層塗料”。以环氧树脂为基料的阳极屏蔽层涂料（如8910环氧型），通常由甲组份（环氧树脂、防锈颜料）和乙组份（聚酰胺固化剂）构成。技术特性包括：体积固体份达75%，理论用量536g/m²耐海水性：长期浸泡无脱落绝缘性能：电阻值符合阴极保护需求施工需按以***程进行：表面处理: 钢材喷砂至Sa2.5级或打磨至St3级配套涂料: 前道使用702环氧富锌底漆刮涂要求: 分3-4道刮涂至干膜1000μm施工条件: 底材温度高于**3℃，湿度≤85%涂料需要能够抵御紫外线、风雨等自然因素的侵蚀，保持其性能和外观。
①物理防腐作用。适当配以与油性成膜剂起反应的颜料可以得到致密的防腐涂层使物理的防腐作用加强。例如含铅类颜料与油料反应形成铅皂使防腐涂层致密，从而减少了水、氧有害物质的渗透。磷酸盐类颜料水解后形成难溶的碱式酸盐，具有堵塞防腐涂层中***的效果。而铁的氧化物或具有鳞片状的云母粉、铝粉、玻璃薄片等颜料填料均可以使防腐涂层的渗透性降低，起到物理的防腐作用。②化学防腐作用。当有害的酸性碱性物质渗入防腐涂层时，能起中和作用变其为无害物质，这也是有效的防腐方法。尤其是巧妙地采用氧化锌、氢氧化铝、氢氧化钡等两性化合物，可以很容易地实现中和酸性或碱性的有害物质而起防腐作用，或者能与水、酸反应生成碱性物质。这些碱性物质吸附在钢铁表面使其表面保持碱性，在碱性环境下钢铁不易生锈。主要用于海洋混凝土构造物。南京品牌海洋工程涂料按需定制
高附着力：以克服海水渗透导致的涂层剥离。南京品牌海洋工程涂料按需定制
同时，符合NORSOK M-501等国际**标准已成为衡量海洋工程重防腐涂料性能的重要依据 [17-18]。重防腐涂料在多个领域得到应用与发展。当前，工程防腐涂料的发展趋势聚焦于环保化（水性化、高固体分、无溶剂化）、高性能化（如石墨烯改性）以及功能化，以满足节能减排和极端环境下的长效防护需求 [4] [7-8] [13]。中国的钢结构防腐涂料行业**早由国外企业引入，继20世纪90年代英国国际油漆公司(IP)进入后，世界主要重防腐涂料公司纷纷跟进，或合资或独资在中国建厂，我国建筑钢结构防腐涂料在涂料类型及其配套和应用技术的先进性上经历了三个阶段的发展。 [10]南京品牌海洋工程涂料按需定制
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