工程防腐涂料是用于涂覆被保护物体表面的防腐材料，分为常规防腐涂料和重防腐涂料两类，后者适用于C4、C5-I、C5-M等严酷腐蚀环境，使用寿命达5年以上 [1]。主要成分包含环氧树脂、聚氨酯树脂、防锈颜料及溶剂，防腐机理包括物理屏蔽、化学中和、电化学钝化三种模式 [2-3]，其中防锈颜料通过增强极化作用实现防腐，树脂种类则决定防腐涂层内部电阻的增大。该涂料广泛应用于石油化工、海洋工程、建筑钢结构、汽车工业等领域，船舶和海洋工程对防腐性能要求尤为突出 [1] [5]。重防腐涂料需具备耐蚀性、抗渗透性及湿膜附着力性能，环氧富锌底漆、聚氨酯面漆等产品通过ISO12944、NORSOK M501等国际标准认证 [6]。海洋生物（如海藻、贝类等）容易在结构表面附着，影响其性能和美观，因此涂料需要具备抗生物污损的能力。武进区特色海洋工程涂料产品介绍
应用于海洋环境中的涂料被称为海洋涂料，主要包括海洋防腐涂料和海洋防污涂料两大类。按保护材质类别与腐蚀机理，海洋防腐涂料可分为海洋钢结构防腐涂料和非钢结构防腐涂料。海洋钢结构防腐涂料需要具有与钢铁基材高附着力、抗氯离子腐蚀渗透、耐盐雾、耐湿热、耐强紫外线、耐海水冲刷腐蚀、与电化学保护系统相容性好、施工性良好等特征。海洋混凝土防腐涂料应具有耐海水冲蚀、耐盐雾、耐碱性、高碱性、高韧性、高附着力、耐磨等特点 [10]。徐州质量海洋工程涂料销售厂家高附着力：以克服海水渗透导致的涂层剥离。
海洋防腐涂料按保护材质类别主要应用于海洋钢结构与海洋钢筋混凝土结构两大领域 [10] [14]。海洋钢结构防腐涂料主要包括船舶涂料、集装箱涂料、桥梁涂料以及码头钢铁设施、石油管道、海洋平台等大型设施的防腐涂料。这些涂料分为有机涂料和无机涂料，对钢结构表面处理要求高，需满足在海水长期冲刷下涂层不发生鼓泡破损。常用的海洋钢结构防腐涂料类型包括环氧类涂料、聚氨酯防腐涂料、富锌防腐蚀涂料等。环氧类涂料制作简单经济，附着力强，是应用较为***的海洋重防腐涂料之一，广泛应用于桥梁、船舶、海洋平台等钢结构。
目前，海洋环境中常用的涂料品种有：富锌底漆、醇酸树脂漆、高氯化聚乙烯漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、聚脲弹性体涂料和环氧类涂料 [10]。应用较多的重防腐涂料主要有：环氧类防腐涂料、氟碳防腐涂料、聚氨酯类防腐涂料、橡胶防腐涂料、有机(无机) 硅类树脂涂料、聚脲弹性体防腐涂料、玻璃鳞片类重防腐涂料和有机(无机)富锌涂料 [14]。海洋防腐涂料的选择应根据腐蚀介质种类、环境温度、压力、使用年限、行业标准规范等条件进行。防腐涂料一般由几道涂层组成一个整体防护系统，包括底漆、中间漆及面漆。底漆是与基体直接接触的**下层的涂层，其作用是保证整个涂层体系与基体之间的牢固结合。中间漆在底漆与面漆之间起过渡作用，在腐蚀严重环境中可增加涂层整体厚度以提高屏蔽作用。面漆直接接触各种腐蚀介质，需要具有很好的抗渗性、耐防腐性、耐老化性等性能 [10]。石墨烯添加的重防腐涂料凭借屏蔽效应，有望在船舶、海上平台等领域取得规模化应用 [14]。
ISO 12944标准（对应国标GB/T 30790）定义了钢结构防护涂料体系在不同腐蚀环境和类型下的要求。支配腐蚀环境中防腐涂层电阻大小的是水、氧、电解质及其它有害物质对防腐涂层的透过率。但是防腐涂层表面往往存在许多肉眼看不到的微小***，由于这些***的存在，外部的腐蚀性物质还是会渗入防腐涂层内部与底金属发生反应引起金属腐蚀。因此必须增加防腐涂层的层数，使***减少到比较低限度，才能起到防腐作用。不同的树脂（成膜剂）产生的***数量不同，防腐效果也不同。一般来说，合成树脂、天然树脂或纤维素、天然橡胶的衍生物、无机硅酸盐溶液（志盛牌）等作为成膜剂的涂层比油性防腐涂料的防腐涂层产生的***要少，有较好的防腐效果。开发具有多种功能的海洋工程涂料，如防污、耐高温、防滑等，以满足不同领域的需求。金坛区特制海洋工程涂料按需定制
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海洋防腐涂料的制备方法根据其体系不同而有所差异，主要包括传统环氧树脂等体系的配方混合、搅拌、固化等工艺，以及通过添加石墨烯等纳米材料进行化学改性的前沿技术 [2] [7] [15]。一种具体的制备方法涉及双组分涂料，例如、公开的海洋防腐涂料包括组分A和组分B。组分A包含高粘度环氧树脂30-35份、低粘度环氧树脂10-15份、分散剂0.3-0.5份、聚酰胺蜡0.8-1.5份、膨润土0.5-1份、钛白粉16-20份、滑石粉22-25份、炭黑0.3-0.5份、二甲苯6-8份、丙二醇甲醚1-2份及流平剂0.4-0.7份；组分B由质量比为(3-4)∶1的改性胺固化剂和聚醚胺混合而成。武进区特色海洋工程涂料产品介绍
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