如何选择合适的炉膛:燃料性质和燃烧方式:炉膛的容积和截面积应根据燃料的性质和燃烧方式的选择来确定。例如,炉膛的容积V可以根据燃料的容积热负荷q来确定。炉膛设计时应考虑燃料的燃烧完全、炉墙和受热面的结渣、水循环的安全可靠、受热面的布置合理、炉体容积紧凑以及制造与检修等因素。安全性和操作便利性:炉膛的设...
和腾热工-1200℃隔热屏真空热处理炉是在真空(或其它气氛)条件下进行高温热处理的成套设备,主要采用耐高温合金作为炉膛材料,加热钼带作为加热元件,双层水冷式真空腔体,可配置循环水制冷系统进行炉体降温。该款隔热屏真空热处理炉各项指标均达到了国际先进水平,可实现快速升温和降温,可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。主要用途:1200℃隔热屏真空热处理炉主要用于高速钢、冷热作工模具钢、马氏体不锈钢、弹性合金、高温合金、磁性材料和钛合金的真空热处理、真空脱脂、真空钎焊和真空烧结等。耐温高炉膛材料在汽车发动机中的应用提升了发动机的可靠性。浙江和腾热工炉膛材料厂家

选用什么炉膛材料?和腾热工告诉你-炉膛也叫炉芯或燃烧室。套炉膛与制作成型的炉芯都要采用导热率低的保温材料才好。炉膛作为燃烧室,燃料能否充分燃烧,决定了炉膛温度的高与低,以及炉膛壁的热反射效果和保温效果。耐火材料的导热系数比一般砂、砖要大,传热较快,保温作用较差,铁粉传热更快,更不要使用。一般民用炉灶的炉膛温度只有l〇〇〇°C左右,无需采用昂贵的耐火材料。如煤渣、硅藻土、砻糠灰、白泥、铸石下脚料等。这些东西方便易找,价钱便宜,而且保温、耐用。苏州箱式炉用炉膛材料生产厂家易加工的炉膛材料,便于制作成各种形状,适配不同炉膛。

和腾热工的炉膛材料以氧化铝微粉作为泡沫陶瓷基体材料,使用温度高氧化铝的熔点高达2054℃,相比于中铝质和石英质泡沫陶瓷,采用高纯度的氧化铝微粉作为泡沫陶瓷基体材料,使用温度得到大幅度提高,目前长期使用温度可达1700℃,再加上氧化锆纤维的增韧效果,使得泡沫陶瓷的1700℃的高温下依旧保持着良好的抗弯性能和强度,使用寿命延长。以面粉为发泡剂,相比于其他如聚丙烯、聚乙烯等发泡剂,成本低廉很多。此外面粉混合粘结性能好,压制出的泡沫陶瓷生坯成型性能好。另外,相比于聚丙烯等塑料发泡剂,面粉燃烧后无难以处理的CHO废气,不会对大气产生污染,在环保要去越来越严格的产品,生产无污染是很大的一个优势。
和腾热工的炉膛材料将氧化铝长纤维剪切成长度1~2mm的短纤维,短纤维的强度和韧性都更大,且更容易与其他原料混合均匀。氧化锆纤维集强度高、质量轻、模量高、热稳定性好、导热系数低、耐高温等优异性能于一身,通过氧化铝纤维增韧后的泡沫陶瓷使用温度和抗弯强度都提升。其原理是:在外加载荷的作用下、高模量的陶瓷纤维,使纤维承受大部分载荷。纤维与基体间界面相当于一个传递和分散载荷的媒介。此外,当基体裂纹扩展到纤维和基体间界面时,界面可阻止裂纹扩展或使裂纹发生偏转,从而达到调整界面应力,阻止裂纹向纤维内部扩展的效果。耐侵蚀性能好炉膛材料对于处理有害废物的焚烧炉尤为重要。

当前国内高温电炉常用的炉膛耐火材料大概有这几种:重质耐火砖(密度2.7g/cm3)、空心球砖(密度1.6g/cm3)、陶瓷纤维板(密度0.5g/cm3)等,这几种材料各有其侧重优势和缺点,重质耐火砖的密度大、强度高,耐炉渣以及氧化钠等侵蚀性能强,然而其质量大、蓄热多、导热系数高,因此耗能相当高。陶瓷纤维板的密度小、导热系数低,节能效果优异,然而其强度较低,质地松散,极易被烧结的产品排出的废气侵蚀损坏。空心球砖的性能有所改善,在满足耐侵蚀性能的同时,也具有一定的节能性,然而其密度依然偏大,节能效果并不理想。上述几种材料的缺点无法避免,因此急需一种兼具节能效果和耐侵蚀性能的高温炉膛耐火材料来满足目前热处理和工业陶瓷市场的需求。成本合理的炉膛材料,性价比高,适合大规模工业应用。山东耐温高炉膛材料推荐
绝缘性好的炉膛材料,可有效避免漏电风险,保障使用安全。浙江和腾热工炉膛材料厂家
碳化硅砖6:以碳化硅为主要原料,添加适量的结合剂制成。具有高硬度、高耐磨性、高热导率和良好的抗热震性,能在高温下保持较好的结构稳定性,常用于需要快速加热和高温环境的炉膛,如金属材料的淬火、回火等热处理工艺的炉膛。耐火纤维硅酸铝耐火纤维1:一种新型的软质纤维状耐火材料,具有质量轻、热稳定性好、导热率低、抗热震性强等优点,容易加工和安装,可制成预制块或预制板夹于两层耐火材料中间使用,也可作为高温密封材料,常用于热处理炉、陶瓷窑炉等的炉膛隔热保温层。浙江和腾热工炉膛材料厂家
如何选择合适的炉膛:燃料性质和燃烧方式:炉膛的容积和截面积应根据燃料的性质和燃烧方式的选择来确定。例如,炉膛的容积V可以根据燃料的容积热负荷q来确定。炉膛设计时应考虑燃料的燃烧完全、炉墙和受热面的结渣、水循环的安全可靠、受热面的布置合理、炉体容积紧凑以及制造与检修等因素。安全性和操作便利性:炉膛的设...
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