苏州本地热缩套管按需定制

埋地钢管外防腐涂装技术有石油沥青防腐层，环氧煤沥青防腐涂层、煤焦油瓷漆防腐涂层、聚乙烯粘胶带、熔结环氧粉末防腐涂层、二层PE防腐涂层，三层PE防腐涂层、聚氨酯硬质泡沫塑料防腐保温复合结构．后三种方法是通常使用的方法。防腐应用钢管防腐热缩套是一种新型的性能良好操作简便的钢管焊缝防腐材料．是由基材和热熔胶层双层材料组成。基材是聚乙烯原料经挤出、辐射交联、拉伸而形成的塑料套管 (片材)。热熔胶是一种特种胶粘剂．在常温下呈固态．加热呈熔融态可以流动、能够涂布在基材上．对金属和塑料均有良好粘接力。钢管外部防腐层通常为三层结构 (也称三层PE防腐)．与钢管接触的为防腐涂料底漆．中间为热熔胶．**外层为交联聚乙烯。它通常由聚烯烃、聚氯乙烯（PVC）或其他热塑性材料制成，具有在加热后能够收缩至原始尺寸的特性。苏州本地热缩套管按需定制

应用领域热缩套管的应用非常***，主要包括以下几个方面：电气绝缘：热缩套管常用于电缆连接处的绝缘保护，防止短路和漏电现象的发生。机械保护：在一些机械部件上，热缩套管可以防止磨损、腐蚀和其他外部损害，延长设备的使用寿命。标识和分隔：热缩套管可以用于电缆和线束的标识，帮助识别不同的线路和连接。修复和加固：对于损坏的电缆或线束，热缩套管可以作为修复材料，提供额外的强度和保护。选择和使用注意事项在选择热缩套管时，需要考虑以下几个因素：徐州什么是热缩套管厂家现货热缩套管广泛应用于线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈防蚀处理，以及电线标示或标色等。

insulation. The shrinking temperature is very low and it can shrink veryquickly. It is suitable for various electric insulation and bonding of cablesand connectors and widely applied for connecting or end-handling, electricwire, insulating and harness of electric wire, corrosion-proof of metallic rodsor tubes, and antennanot contain 4 metal elements and 2 kinds ofbromide(PBB & PBDE), fully conform to RoHS directions特点Features：①适用温度范围OperatingTemperature：-55℃～125℃；

2、 施工后的质量检验2．1 防腐热缩套或缠绕带的质量检验补口外观应逐个检查，防腐热缩套或缠绕带表面应光滑平整 无皱折 无气泡．两端坡角处与热缩套 贴合紧密．无空隙．表面没有碳化现象。热收缩套周向应有热熔胶粘剂均匀溢出。补口处应用火花检漏仪逐个进行***检查．检漏电压15Kv。如出现***．应重新补口。防腐热缩套的粘接力应符合要求．在管体温度25左右5度时的剥离强度应不小于50N/cm2．2 防腐涂料(底漆)的质量检验防腐涂料 (底漆)的质量主要是漏点检测，在涂层完全固化且冷却至环境温度下．对每个补口进行检测。用火花检测仪器．检测电压：普通级2Kv，加强级2．5Kv，测试头在接触涂层时．以大约0.2m/s的速度移动。绝缘防蚀：外层材料具有优异的绝缘性能和防腐蚀性能，能有效保护电线、电缆等免受外界环境的损害。

夹克防腐，是由泡沫夹克套(内层) 热熔胶 (中层)和基材 (外层)组成。技术要求见石油天然气行业标准SY/T0413—2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4054—2003辐射交联聚乙烯热收缩带 (套)，SY/T0415—1996《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》。1、钢管补口施工总要求补口前必须对补口部位进行清理．将环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其杂物清理干净。对补口部位表面进行除锈处理，表面除锈处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/8923规定的Sa2.5～Sa3.0级。可选用喷沙或电动工具除锈。补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。其端部进行坡口处理．坡角其端部进行坡口处理．坡角不大于30度 ．然后用火焰加热器对补口部位进行预热。防腐热缩套与聚乙烯防腐层搭接宽度应不小于100mm。如果湿度大于85%或下雨、雪天 应停止施工。标识和分隔：热缩套管可以用于电缆和线束的标识，帮助识别不同的线路和连接。苏州本地热缩套管按需定制

将热缩套管套在被保护物体上后，使用加热工具对热缩套管进行加热，使其受热收缩并紧密贴合在被保护物体上。苏州本地热缩套管按需定制

腐蚀现状根据调查统计，在我国管道事故中，腐蚀造成的破坏约占3O%。我国东部几个油田各类管道因腐蚀穿孔达2万次 /年， 更换管道数量400公里/年。四川天然气管道，1971年5月～1986年5月的15年问 因腐蚀导致的和燃烧事故达83起，经济损失达6亿多元。1993年*中原油田生产系统因腐蚀生成的经济损失达16亿元。我国石化工业1989年因腐蚀造成的经济损失约20亿元。1、 输油、气钢管腐蚀原理及影响因素长输油、输气钢管少则数百公里，长则几千公里．穿越不同类型的土壤 河流、湖泊，由于土壤的多相性．冬季、夏季的冻结、融化．地下水位变化、植物根茎对涂层的穿透 微生物 杂散电流等复杂的埋地条件给管道造成复杂的腐蚀环有机硫化物、盐、地层水、矿物质 氧。苏州本地热缩套管按需定制

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