如何选择合适的炉膛:燃料性质和燃烧方式:炉膛的容积和截面积应根据燃料的性质和燃烧方式的选择来确定。例如,炉膛的容积V可以根据燃料的容积热负荷q来确定。炉膛设计时应考虑燃料的燃烧完全、炉墙和受热面的结渣、水循环的安全可靠、受热面的布置合理、炉体容积紧凑以及制造与检修等因素。安全性和操作便利性:炉膛的设...
和腾热工新一代箱式电阻炉,集公司多年在电阻炉研发和制造方面的成功经验,引进消化国外先进技术,以国外需求客户为向导,不断技术创新。具有可编程控制功能,可编制温度,时间及升温快慢速率等程序;硅酸铝陶瓷纤维炉膛,炉体采用双层结构设计,并配有冷却风扇,使用过程中炉体表面接近常温。炉膛材料的功能:过温保护器,门开关控制器,箱体表面冷却风扇,电阻炉异常报警功能(①加热器故障,②温度传感器故障,③内存内容异常,④超温异常)。抗热震的炉膛材料,多次冷热交替也不会出现裂缝。常州电阻丝高温炉膛材料

和腾热工为此在2015年底专门成立新材料研发中心,组织研发团队不懈攻关,经过几年的研究改进,创新性研制出了一种新型的轻质节能耐侵蚀耐火保温炉膛新材料——1800型纤维增韧泡沫陶瓷,该材料为纤维增韧的烧结多孔陶瓷结构,耐温高达1800℃,既具有较高的强度和表面硬度,耐侵蚀性能明显优于纤维板;同时又具有较低的密度(0.5-0.7g/cm3),高效节能(较空心球砖电炉节能60%以上,与纤维板电炉相比耗能增加10-20%),解决了行业内对节能型长寿命炉膛材料的迫切需求问题,可为高温电炉制造行业带来更多的稳定利润、为陶瓷烧结等电炉用户行业降低成本。宿迁泡沫陶瓷炉膛材料费用抗辐射的炉膛材料,可阻挡有害辐射,保障操作人员健康。

当前国内高温电炉常用的炉膛耐火材料大概有这几种:重质耐火砖(密度2.7g/cm3)、空心球砖(密度1.6g/cm3)、陶瓷纤维板(密度0.5g/cm3)等,这几种材料各有其侧重优势和缺点,重质耐火砖的密度大、强度高,耐炉渣以及氧化钠等侵蚀性能强,然而其质量大、蓄热多、导热系数高,因此耗能相当高。陶瓷纤维板的密度小、导热系数低,节能效果优异,然而其强度较低,质地松散,极易被烧结的产品排出的废气侵蚀损坏。空心球砖的性能有所改善,在满足耐侵蚀性能的同时,也具有一定的节能性,然而其密度依然偏大,节能效果并不理想。上述几种材料的缺点无法避免,因此急需一种兼具节能效果和耐侵蚀性能的高温炉膛耐火材料来满足目前热处理和工业陶瓷市场的需求。
黏土砖是传统炉膛材料的代替,由黏土和耐火黏土烧制而成,氧化铝含量在 30%-48% 之间,耐火度 1580-1770℃,适用于温度较低的炉膛(如工业窑炉的蓄热室、烟道)。其优点是成本低、可塑性好,便于砌筑复杂形状的炉膛结构,但抗热震性较差,频繁温度变化易导致开裂。高铝砖氧化铝含量 48%-75%,耐火度 1770-2000℃,抗渣性和机械强度优于黏土砖,常用于炼钢炉、玻璃窑等中高温炉膛。刚玉砖氧化铝含量≥90%,耐火度达 2000℃以上,具有极高的耐磨性和化学稳定性,是超高温度炉膛(如电弧炉、感应炉)的理想内衬材料,但价格较高,通常用于炉膛关键高温区。微孔炉膛材料的环保特性符合现代工业对可持续发展的要求。

和腾热工炉膛材料将提高高温电炉用炉膛材料耐侵蚀性能的同时,确保其节能效果。与其他采用陶瓷纤维板作为炉膛耐火材料的电炉相比,耐陶瓷产品挥发物侵蚀的能力提升,甚至可以不受侵蚀污染的问题困扰。而与传统重质耐火砖电炉或者空心球砖电炉相比,节能效果达到50%以上。司所有合作的工业陶瓷生产企业均将采用本项目的闭孔泡沫陶瓷更换维修已在用电炉炉膛材料,同时我司后期生产销售的高温电炉将全部采用本项目的闭孔泡沫陶瓷。另外,我司将对外单独销售泡沫陶瓷,将其推广到金属热处理、电炉制备等领域。耐侵蚀性能好炉膛材料在海洋工程中展现出很好的抗腐蚀性能。枣庄1800℃炉膛材料按需定制
轻质氧化铝纤维是良好的炉膛保温材料。常州电阻丝高温炉膛材料
箱式炉炉膛的结构通常由几个关键部分组成。首先,温度控制系统是箱式炉炉膛的重要组成部分,负责监测和调节炉膛内的温度。该系统一般由温度传感器、温度控制器和执行机构等组件构成,能够实时跟踪炉膛温度的变化,并根据预设的温度曲线或工艺要求自动调整加热元件的功率,从而实现对炉膛温度的精确控制。其次,为了确保箱式炉的安全运行,通常会配备多种安全装置,例如超温报警装置、过流保护装置和漏电保护装置等。这些安全装置能够在炉膛出现异常情况时,及时发出警报或切断电源,以防止设备损坏或人身伤害。此外,在一些更好的箱式炉中,炉衬外部还会增加保温层,以进一步提升炉膛的保温性能。保温层通常采用耐高温的材料,如氧化铝纤维和硅酸铝纤维等。常州电阻丝高温炉膛材料
如何选择合适的炉膛:燃料性质和燃烧方式:炉膛的容积和截面积应根据燃料的性质和燃烧方式的选择来确定。例如,炉膛的容积V可以根据燃料的容积热负荷q来确定。炉膛设计时应考虑燃料的燃烧完全、炉墙和受热面的结渣、水循环的安全可靠、受热面的布置合理、炉体容积紧凑以及制造与检修等因素。安全性和操作便利性:炉膛的设...
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