泡沫陶瓷基本参数
  • 品牌
  • 和腾热工
  • 型号
  • 定制型号
  • 材质
  • 塑料,刚玉莫来石
  • 软硬情况
  • 硬质
  • 成型工艺
  • 发泡
  • 用途
  • 隔热保温耐火材料
  • 外形尺寸
  • 1000*120*(40-80)
  • 产品种类
  • 保温板,窑炉工业窑炉用保温材料
  • 抗压强度
  • ~5MPa
  • 使用温度
  • 1750℃
  • 应用范围
  • 高温窑炉隔热保温材料
  • 形态
  • 微孔状
  • 形状
  • 长方形
  • 导热系数(常温)
  • ~0.24W/m·K(热面800℃)
  • 规格
  • 1000*120*(40-80)mm,也可定制
  • 是否跨境货源
  • 厂家
  • 和腾热工
  • 颜色
  • 白色
  • 产地
  • 江苏
  • 密度
  • 0.4~0.6 g/cm3
  • 加热线变化
  • ≤±0.5% (1750℃*3h)
  • 最高使用温度
  • 1800℃
  • 长期使用温度
  • 1750℃
泡沫陶瓷企业商机

中国在20世纪80年代初开展泡沫陶瓷研究工作.近20年来,先后有十几家科研机构和厂家报道了泡沫陶瓷制品的研究.但是中国的泡沫陶瓷从整体技术水平上与国外相比还有一定的差距.泡沫陶瓷是具有三维空间网架结构的高气孔率的多孔陶瓷体,其造型犹如钢化了的泡沫塑料或瓷化了的海绵体.由于它具有气孔率高、比表面积大、抗热震、耐高温、耐化学腐蚀及良好的机械强度和过滤吸附性能,可广泛应用于热交换材料,布气材料,汽车尾气装置,净化冶金工业过滤熔融态金属,热能回收,轻工喷涂行业,工业污水处理,隔热隔音材料,用作化学催化剂载体,电解隔膜及分离分散元件等.泡沫陶瓷的开孔结构利于流体通过,适合作流体分布器。衢州环保型泡沫陶瓷供应商

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1800型泡沫陶瓷新材料圆盘、圆塞、圆筒、圆柱,尺寸可根据用户需要进行加工制作,采用雕刻机加工,尺寸精度高.可作为管式炉的炉塞,圆形炉膛电炉的炉底盘、侧壁、炉顶等部位使用,使用温度1600-1800℃,具有耐温高、隔热好、不易开裂、不掉渣、外观洁白漂亮等优点.1800型泡沫陶瓷新材料塞砖,用于1600-1800℃箱式电炉、隧道窑、推板窑的硅钼棒塞砖,具有耐温高、隔热好、不易开裂、不易粘连等优点.限于初始板材尺寸及加工难度,小尺寸塞砖为整体结构,大尺寸塞砖为两个半块拼合.重庆泡沫陶瓷泡沫陶瓷的热膨胀系数低,与金属连接时热应力小。

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泡沫陶瓷已被广泛应用于多项领域,除净化冶金工业过滤熔融态金属外,还被用于隔热隔音材料、化学催化剂载体等应用领域。例如近来江西龙发实业以废弃陶瓷为原料回收再利用,制成陶瓷透水砖,从而实现当地陶瓷废弃物的可持续发展与再利用。泡沫陶瓷过滤器主要应用于铸造工艺中,净化液态铸造合金,减少或消除铸件时的各种非金属夹杂物和排气问题。由于非金属夹杂物等铸造问题缺陷导致的铸件废品占废品总数的比例高达50%-60%,各项成本增加的同时,多余废品的流出对外界环境的破坏可想预知,且夹杂物缺陷不仅严重拖累了铸件的机械性能和铸造性能,同时也对铸件的切削加工和外观产生有害影响。

泡沫陶瓷烧结的创新技术.泡沫陶瓷在烧结过程中,若陶瓷板受热不均匀,则会导致泡沫陶瓷板发生弯曲变形,影响后期的再加工使用.我司特制连续处理炉,炉腔小、温区均匀性好,有效的改善泡沫陶瓷烧结质量,同时节约烧结用电成本,提高泡沫陶瓷烧结效率.以氧化铝微粉作为泡沫陶瓷基体材料,使用温度高氧化铝的熔点高达2054℃,相比于中铝质和石英质泡沫陶瓷,采用高纯度的氧化铝微粉作为泡沫陶瓷基体材料,使用温度得到大幅度提高,目前长期使用温度可达1700℃,再加上氧化锆纤维的增韧效果,使得泡沫陶瓷的1700℃的高温下依旧保持着良好的抗弯性能和强度,使用寿命延长.泡沫陶瓷耐磨损,适合在高流速流体中作为过滤元件。

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【泡沫陶瓷】--打造高效、节能的先进材料作为一种新兴的材料,泡沫陶瓷具有轻质、**度、高温耐性、隔热性能优良等特点,在机械、电子、化工、建筑及其他领域被广泛应用.它是一种空心多孔的陶瓷材料,在其制造过程中,采用高温烧结的技术,在一定比例的助剂下,可以使其形成复杂的细胞结构.这种细胞结构给予泡沫陶瓷优异的物理和化学性质,让它在各种工业环境下都能发挥优异的功能.强度高、泡沫陶瓷具有良好的隔热性能、泡沫陶瓷是一种绿色环保的材料,它不含有污染物质,制造过程中也没有污染物排放.泡沫陶瓷制品无毒无味,不易燃、为生产环境的安全提供重要保障.泡沫陶瓷在航空航天领域,用作轻质隔热部件减轻结构重量。泰州泡沫陶瓷生产厂家

泡沫陶瓷在催化剂制备中,作为载体提高催化剂分散性。衢州环保型泡沫陶瓷供应商

泡沫陶瓷制作方法中添加造孔剂法:通过在陶瓷配料中添加造孔剂,利用造孔剂在坯体中占据一定的空间,然后经过烧结,造孔剂离开基体而形成气孔来制备泡沫陶瓷.造孔剂颗粒的形状和大小决定了泡沫陶瓷材料气孔的形状和大小.其成型方法主要有模压、挤压、等静压、轧制、注射和粉浆浇注等.利用这种方法可以制得形状复杂、气孔结构各异的材料,但气孔分布的均匀性较差.沫陶瓷理想的制备方法是有机前驱体浸渍法,用此种成型方法制备的泡沫陶瓷已在多个领域广泛应用,取得了较为明显的效果.进一步控制浆料性能,适当优化无机粘结剂体系,并严格控制浆料浸渍等工艺过程,可以提高泡沫陶瓷制品的性能.陶瓷粉料溶剂、添加剂;浆料制备有机泡沫体选择,烧成但是有机前驱体浸渍法工艺存在一个明显的缺陷,即制品的孔隙结构,尤其是孔径取决于所选有机泡沫体的孔隙结构和孔径大小.所选用的有机泡沫体的网眼尺寸是有限的,制约了所得泡沫陶瓷材料的孔径和结构.朱新文等采用三维网状有机泡沫为载体,先用浸渍工艺制备出高孔隙率且几乎没有堵孔的网眼坯子,经排塑、预烧处理获得具有一定强度的预制体.预制体的孔棱呈疏松多孔结构,很好地解决了这个问题.衢州环保型泡沫陶瓷供应商

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