钟罩炉用炉膛材料性能

何腾热工传统电炉炉膛一般采用刚玉砖、空心球砖等重质耐火材料，耗能极其严重；新型电炉炉膛采用全纤维材料，虽然节能环保，但不耐侵蚀、寿命短，炉膛维修更换频繁，使用成本太高。针对目前整个电炉制造行业和用户行业普遍困扰的共性难题——一直缺乏既节能，又耐侵蚀、寿命长的合适炉膛材料，开展了新材料研究，并将新材料应用于高温电炉。在使用寿命、节能效果、一次性投资等方面。公司为此在2015年底专门成立新材料研发中心，组织研发团队不懈攻关，经过几年的研究改进，创新性研制出了一种新型的轻质节能耐侵蚀耐火保温炉膛新材料——1800型纤维增韧泡沫陶瓷，该材料为纤维增韧的烧结多孔陶瓷结构，耐温高达1800℃，既具有较高的强度和表面硬度，耐侵蚀性能明显优于纤维板。纳米技术的炉膛材料，微观结构精细，大幅提升综合性能。钟罩炉用炉膛材料性能

黏土砖是传统炉膛材料的代替，由黏土和耐火黏土烧制而成，氧化铝含量在 30%-48% 之间，耐火度 1580-1770℃，适用于温度较低的炉膛（如工业窑炉的蓄热室、烟道）。其优点是成本低、可塑性好，便于砌筑复杂形状的炉膛结构，但抗热震性较差，频繁温度变化易导致开裂。高铝砖氧化铝含量 48%-75%，耐火度 1770-2000℃，抗渣性和机械强度优于黏土砖，常用于炼钢炉、玻璃窑等中高温炉膛。刚玉砖氧化铝含量≥90%，耐火度达 2000℃以上，具有极高的耐磨性和化学稳定性，是超高温度炉膛（如电弧炉、感应炉）的理想内衬材料，但价格较高，通常用于炉膛关键高温区。日照微孔炉膛材料技术指导微孔炉膛材料具有优异的隔热性能，有助于提高能源利用效率。

和腾热工的电炉设备研制成功后，可满足陶瓷企业，尤其是生产原料中杂质含量高的企业，进行产品烧结的需求，比方说干压产品、氧化锆陶瓷的烧结等，因炉膛材料的抗侵蚀性远远高于纤维板，可延长电炉使用寿命。本项目将实现升降式电炉操作过程简单易行、高效节能、性能稳定、维修简单、使用寿命长的技术优势。与传统大型热处理电炉相比，相同工况下，可节能60%以上；温控采用PLC与触摸屏组合控温的方式，操作简单易学，且升温控温非常精确，升温过程中温度严格按照程序设定温度曲线升温，温度波动在±1℃以内；温区均匀，空炉煅烧炉内温差在±5℃以内；炉顶结构采用拱顶结构，增加炉顶强度，提高电炉使用寿命；炉膛耐火材料使用全纤维陶瓷隔热板和闭孔泡沫陶瓷组合使用，密度小，导热系数低，电炉隔热保温效果好，同时确保电炉设备轻量化；电炉炉膛材料采用小块组合拼装形式，维修拆卸方便，材料更换成本低。

和腾热工炉膛材料是一种经高温烧成、内部具有大量均匀分布气孔的陶瓷材料，具有低密度、抗腐蚀、耐高温及良好的隔热性能等优点，主要分为开孔和闭孔泡沫陶瓷两种。其中开孔泡沫陶瓷已经广泛应用于冶金、化工、环保、能源、生物等领域，甚至扩展到了航空航天、电子、医用材料及生物化学等领域；而闭孔泡沫陶瓷中闭口气孔能降低材料的发热效率，减少热传递中的对流，从而使泡沫陶瓷具有热传导率低的优良性能，成为一种理想的轻质耐侵蚀隔热耐火材料。微孔炉膛确保均匀加热，提高产品质量和可靠性。

和腾热工-炉膛材料的选择，首先根据炉膛温度的高低，选用能承受焚烧温度的耐火砖和隔热材料;其次必须考虑燃烧后的产物对炉衬的腐蚀性。如焚烧碱性废液时，炉内温度高达1000℃情况下，Na+以氧化钠状气体散发，耐火砖中的SiO₂成分与Na₂O结合，生成低融点的矿物质(Na₂O·Al₂O₃·2SiO₂)，凝聚在耐火砖表面而侵蚀。如耐火砖是高铝砖，虽SiO₂成分少，但由于AL₂O₃与Na₂O反应生成中间体的铝酸钠。在高温情况下，将产生膨胀裂缝，使耐火砖组织脆化。因此，选用含较高氧化铝的高铝耐火砖，或选用抗碱性腐蚀好的铬镁质、镁质和铝镁质的耐火砖。定制炉膛材料的灵活性使得它能够适应各种形状和尺寸的设备。烟台轻质节能炉膛材料包括什么

轻质炉膛材料安装便捷，能减轻设备整体重量，降低运输成本。钟罩炉用炉膛材料性能

和腾炉膛材料在烧结过程中，若陶瓷板受热不均匀，则会导致泡沫陶瓷板发生弯曲变形，影响后期再加工使用，我司特制连续处理炉，炉腔小、温区均匀性好，有效改善炉膛材料烧结质量，同时节约烧结用电成本，提高泡沫陶瓷烧结效率。炉膛材料应用于高温电炉：1．国内外现状、水平和发展趋势传统电炉炉膛一般采用刚玉砖、空心球砖等重质耐火材料，耗能极其严重；新型电炉炉膛采用全纤维材料，虽然节能环保，但不耐侵蚀、寿命短，炉膛维修更换频繁，使用成本太高。针对目前整个电炉制造行业和用户行业普遍困扰的共性难题——一直缺乏既节能，又耐侵蚀、寿命长的合适炉膛材料，开展了新材料研究，并将新材料应用于高温电炉。在使用寿命、节能效果。钟罩炉用炉膛材料性能