南京泡沫陶瓷特点

泡沫陶瓷是一种低容重（0.25~0.65）g/cm3，高孔隙率（60~90）具有三维网络骨架结构的新型工业陶瓷制品.因为这类制品具耐高温，耐化学腐蚀及相互贯通的孔腔具有较大的比外表积，被广泛应用于金属熔体过滤，高温烟气净化处理、化工过滤、载体及光热变换等领域.（1）滤除铸件中的夹杂物，削减铸件中的气体，下降金属液流充型时的紊流程度，削减铸件中的外表缺陷，明显地削减铸件的废品率.（2）增加铸件的抗压密封性，增强延伸率和抗拉强度，改善铸件的外表光洁度.改善熔融金属的流动性，增加铸件的充型才能和补缩才能.（3）简化了浇注系统规划.削减了横浇道的长度，提高了铸件工艺出品率.耐温高的泡沫陶瓷在高温工业应用中表现出色，如高温炉膛内衬和熔融金属过滤。南京泡沫陶瓷特点

闭孔泡沫陶瓷的耐腐蚀性及使用温度达到目标要求通过提高闭孔泡沫陶瓷烧结致密度和表面强度，避免陶瓷生坯排胶脱蜡产生的废气渗透进泡沫陶瓷内部发生反应，以免材料发生腐蚀、软化、开裂等现象.氧化锆短纤维的掺杂，有效提高了泡沫陶瓷的高温抗弯强度，提高材料使用温度，目标长期使用1700℃，比较高使用1750℃的环境下，无明显收缩或者弯曲.烧结工艺是泡沫陶瓷制备重要的一道工艺，不当的烧结工艺将导致泡沫陶瓷烧结变形或开裂的情况，直接影响泡沫陶瓷成品率和成品质量.我司采用自制连续窑炉，连续加热，燃烧腔小，温度均匀，有效保证泡沫陶瓷成品率和成品质量.温州催化燃烧泡沫陶瓷炉膛定制耐温高的泡沫陶瓷在高温环境下仍能保持稳定，是工业应用中的重要材料。

泡沫陶瓷烧结的创新技术.泡沫陶瓷在烧结过程中，如果陶瓷板受热不均匀，则会导致泡沫陶瓷板发生弯曲变形，影响后期再加工使用，我司特制连续处理炉，炉腔小、温区均匀性好，有效改善泡沫陶瓷烧结质量，同时节约烧结用电成本，提高泡沫陶瓷烧结效率.以氧化铝微粉作为泡沫陶瓷基体材料，使用温度高氧化铝的熔点高达2054℃，相比于中铝质和石英质泡沫陶瓷，采用高纯度的氧化铝微粉作为泡沫陶瓷基体材料，使用温度得到大幅度提高，目前长期使用温度可达1700℃，再加上氧化锆纤维的增韧效果，使得泡沫陶瓷的1700℃的高温下依旧保持着良好的抗弯性能和强度，使用寿命延长.

在１９８４年，在洛杉矶的一个药剂实验室里，化学家哈纳·克劳斯正在研究一种用于宇航容器的石膏配方。他无意中把一杯啤酒当作蒸馏水倒进一个装有粉状石膏、粘土和多种化学药品的烧杯里。瞬间，这些混合物产生了泡沫，不到３０秒钟便结成了硬块。克劳斯卖掉了他在塞利维亚的产业，将退休金及拥有的一切都用来进行泡沫陶瓷的试制。他在实验室中反复研究他的新发现，用石膏、石灰珠层岩、硫酸盐与啤酒进行试验，看能否发现新的特性。结果有一种配方制成的泡沫陶瓷密度为水泥的两倍，而重量却只有水泥的１／５。另一种配方制成的泡沫陶瓷则能抵抗激光产生的２３１６℃的高温，长达一个多小时。还有一种配方制成的泡沫陶瓷，可省去昂贵而麻烦的窑炉上釉工艺，只须用喷灯照射２０分钟，即可釉光锃亮。泡沫陶瓷也称啤酒陶瓷、啤酒石，它重量轻，防火，无毒，本身有釉光，耐高温，制作工艺简便，可用于建筑业和耐高温机械制造业等领域。泡沫陶瓷因其轻质、节能和耐高温特性，成为工业窑炉保温内衬的理想材料。

泡沫陶瓷是一种独特的材料，因具有松散、孔隙性、轻质、**度等特点，在工业上具有很广的应用.其中，泡沫陶瓷炉膛更是许多企业生产中不可或缺的重要部件，具有重要的功能发展历程.传统炉膛是**常见的类型.这种炉膛主要由耐火材料搭建而成，具有承受高温、传递热量的功能.其比较大的问题是能量的浪费，因为传统炉膛的保温性能较差，大量的热量会被释放到外部环境中，导致能源浪费.柜式炉膛采用混凝土与泡沫陶瓷混合制作而成，具有良好的保温效果.同时，柜式炉膛还配有控制温度的系统，可以根据生产需要精确地调节温度.这降低了能源浪费问题.耐温高泡沫陶瓷的可靠性，使其在核电站建设中备受青睐。品质泡沫陶瓷批量定制

微孔泡沫陶瓷的精细结构，优化了炉膛内的热传导路径。南京泡沫陶瓷特点

目前国内出现的闭孔泡沫陶瓷主要有两种材质，一种是中铝质闭孔泡沫陶瓷，一种是石英质闭孔泡沫陶瓷，这两种泡沫陶瓷都比较容易烧结成型，然而受原料性能影响，最高使用温度只能达到1500℃，无法满足特种陶瓷、工业陶瓷、蓝宝石单晶退货等工业生产要求.我司在现有研究基础上，提高泡沫陶瓷中氧化铝含量，采用发泡法，并添加氧化铝短纤维对氧化铝基体进行增韧，提高了材料的使用温度和抗弯强度，最高使用温度可达1700℃，密度*为0.6~0.7g/cm3，具有优异的隔热耐火性能和耐侵蚀性能.目前与我司合作的几家陶瓷企业已更换使用我司生产的闭孔泡沫陶瓷，反馈效果良好.南京泡沫陶瓷特点