荷兰帝斯曼PA46系列Stanyl可在机罩下长期使用。荷兰帝斯曼PA46系列PA46能够表现出良好的高温抗蠕变性高结晶70%,高结晶速率。荷兰帝斯曼PA46系列应用汽车电动机线轴的优点:帝斯曼PA46凭借其耐高温性(经UL1446认证为H级)、在高温下的抗蠕变性、良好的韧性和电气绝缘性,能够实现可靠的解决方案;帝斯曼PA46拥有优于PPS和PPA的流动性和可加工性,可实现薄壁设计,因此能够实现具有成本效益的解决方案。荷兰帝斯曼PA46系列应用喷气发动机零件的优点:与金属相比,帝斯曼PA46可实现优越于金属的轻量化解决方案。帝斯曼工程塑料***适用于电气设备,电子设备,绝缘性包装薄膜以及各类机械和挤出产品等各领域。青岛帝斯曼PA46 TE250F6供货商
聚己二酰丁二胺又名聚酰胺46,俗称尼龙46,简称PA46。聚酰胺46由荷兰DSM公司在1984年首先实现工业化发展。早在20世纪30年代,杜邦公司就对聚酰胺46的合成进行了研究,并制得了低分子量的聚酰胺46。1979年,固相缩聚法成功用于聚酰胺46的合成,制得了高分子量的聚酰胺46。但直到DSM公司提出以丙烯腈和氢为原料生产1,4-丁二胺的方法,才使聚酰胺46合成向工业化生产迈进。PA46:结晶料,熔点较高,熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30分钟即可分解。易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%。成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。由于热膨胀和吸水性所致的尺寸精度不够。青岛荷兰帝斯曼PA46 TE200F6批发5.高刚度保持性能,同时表现出良好的高温抗蠕变性。
帝斯曼为经批准用于各种吹塑和注塑工艺的进气系统部件提供全系列的材料解决方案,推出的Akulon®DiabloHDT2504BM和HDT2505BM材料具有良好的耐压性和耐高温性,专为吹塑工艺定制。1与市场现有产品方案相比,帝斯曼的可吹塑Akulon®Diablo系列的“常温”强度可将壁厚减少50%,从而降低成本和质量。例如Akulon®DiabloPA66能够承受发动机罩下的高热应力,适用于薄而紧凑的汽车零部件。2Stanyl®DiabloPA46具有更好的耐热性和抗蠕变性。该材料的峰值工作温度比PA66的峰值工作温度高出20°C,壁厚可减少多达10%,在200°C热老化后刚性可提高30%。3帝斯曼的XytronTMPPS解决方案为需要增强耐化学性的废气再循环(EGR)部件中的钢提供了一种轻质替代品。在高温酸性混合物中长期老化后,该材料优于聚邻苯二甲酰胺(PPA)。
PA46荷兰DSMTW341帝斯曼简介介绍:PA46()是一种。荷兰皇家DSM(帝斯曼)工程塑料在世界上早成功地确立了工业上生产PA46的方法,商品名称Stanyl,并在全球推广的耐热及耐磨型的的聚酰胺46品牌号。PA46荷兰DSM型号展示:产品类别型号特点用途概述46HF4130玻纤增强30%高流动热稳定46HF5050玻纤增强50%阻燃V046SF5030玻纤增强30%阻燃V046HF4530玻纤增强30%高流动热稳定46HF4550玻纤增强50%高流动热稳定46HF5041LW玻纤增强40%阻燃V0低翘曲46HF5040玻纤增强40%阻燃V0热稳定TW371非增强热稳定耐磨损TW363非增强热稳定抗冲击TW441非增强高粘度热稳定润滑TW350非增强阻燃V0TW341-J非增强热稳定润滑TW278F10玻纤增强50%低摩擦系数耐磨损TW341-N非增强热稳定润滑TW300非增强热稳定润滑。 荷兰帝斯曼PA46系列具有优越的抗拉强度。
荷兰帝斯曼PA46系列Stanyl有着耐磨耗于表面滑移特性。荷兰帝斯曼PA46系列的主要特性:PA46是一种用途普遍、玻璃纤维增强、符合UL94VO规定的阻燃型UL级材料;具有易加工性和优越的流动性能;具有优越的抗拉强度、良好的绝热性能;阻燃、可电镀、经热稳定处理的、耐热抗热老化的;高刚度、保持性能,同时表现出良好的高温抗蠕变性;刚度和蠕变模量可比同等玻纤增强的PPS、PEI和PES;可以用于薄壁部分达到0.1毫米的零件而没有飞边;荷兰帝斯曼PA46系列主要应用:电气及电子应用:SMD元件,接插件,断路器,绕线元件,电动马达部件和电器元件;机载部件应用:齿轮、轴承和轴承罩汽车应用:传感器和连接器,如:马达控制系统、进气设备、电缆紧固件,交流发电机和起动机部件;以及排气控制和辅助供气系统的泵壳。荷兰帝斯曼PA46系列有着许多突出的优点。温州乐清帝斯曼PA46 TW341塑料粒子价格
优异的机械性能,减少壁厚度,从而降低重量和部件价格。青岛帝斯曼PA46 TE250F6供货商
PA46加工成型条件在开机时应当对成型装置进行清理,可以采用HDPE或其它清洁复合物进行清理。清洁复合物必须能够承受高温才可以使用。为了建立比较好成型温度,应当注意PA46的加工温度上限和下限。PA46在熔体高于330°C时会产生分解,即使停留时间很短。低的成型温度可以增加材料的停留时间。机筒的温度设定,螺杆的设计,螺杆的速度和背压决定了熔体的温度。因此,在注塑成型进行一段时间后和成型条件稳定的条件下测量熔体的实际温度是非常重要的。青岛帝斯曼PA46 TE250F6供货商
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