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LCP(LiquidCrystalPolymer)即液晶高分子聚合物，是一种由刚性分子链构成的，在一定物理条件下能出现既有液体的流动性又有晶体的物理性能各向异性状态(此状态称为液晶态)的高分子物质。与其他有机高分子材料相比，LCP具有独特的分子结构和热行为，在熔融状态下，LCP分子排列像棒状一样直，在成型时，剪切应力的作用下，进一步提高了这种排列取向，表现出极好的各向异性，这种取向有序的特殊结构使其具有自增果，机械性能优异，强度极高，尺寸稳定性、光学性能、电性能、耐化学药品性、自阻燃性、加工性等性能良好，且耐热性好，热膨胀系数低。宝理塑料产品具有较强的耐热性和耐化学性能。北京PPS日本宝理公司

日本宝理PPSPPS日本宝理1130A1，高韧性PPS日本宝理1130A64标准，低溢料日本宝理1140A1高韧性日本宝理2130A1导电性，滑动性PPS日本宝理3130A1滑动性PPS日本宝理6150T6高耐冲击PPS日本宝理1140T61150T6，PPS日本宝理345A4,6465A62-BK，PPS日本宝理1150A6PPS日本宝理6565A6低温模具·良好树脂间粘接性，玻纤/无机物增强日本宝理6565A7低温模具·良好树脂间粘接性，玻纤/无机物增强日本宝理6660A42超外观良好，各向异性低减/M60%PPS日本宝理1130T6玻纤增强30%，高韧性。薄壁零件.PPS日本宝理1140A61高流动。汽车行业，机械零部件注塑挤压PPS日本宝理1140A62高流动.汽车行业，电子应用注塑挤压ASTMPPS日本宝理1140A64玻纤增强40%汽车行业，电子应用注塑挤压日本宝理1140A65玻纤增强40%低萃取物。汽车行业，电子应用PPS日本宝理1140A66玻璃纤维增强40%汽车行业，电子应用挤压1140A65日本宝理厂家宝理塑料一直致力于环保和可持续发展。

POM M90-44 日本宝理化学和物理特性:POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。日本宝理PBT的特点是具有耐热性和优异的电性能。PBT日本宝理3300H

日本宝理PPS树脂型号及简介：聚苯硫醚，全称为聚亚苯基硫醚，英文名称为Polyphenylene sulfide，简称PPS (以下称聚苯硫醚或称 PPS)。PPS的分子结构比较简单，分子主链由苯环和硫原子交替排列，大量的苯环赋予PPS以刚性，大量 的硫醚键又提供柔顺性。分子结构对称，易于结晶，无极性，电性能好，不吸水。PPS是美国菲利普公司于1971年首先实现工业化生产的，其次为日本的东丽公司，其他一些生产厂 家也主要集中在美国和日本，西欧各国现东均^生产PPS。我国的天津合成材料研究所、广州化学试剂二 厂、四川自贡化学试剂厂、河北工学院化工系及广州化工研究所等单位曾有少量生产，目前只有自贡和成 都的厂家生产，到2000年，世界PPS的产量可达到5万1/a。PPS的比较大需求为日本占33%,北美占32%,西欧占19%,亚占16%。宝理塑料粒子的销售网络覆盖全球多个国家和地区。

日本宝理早于1962年开始进口销售POM，其后于1968年在日本早实现国产化，将其命名为TEPCON“达钢”。根据2011年数据，日本宝理POM产量在亚太地区占比高达33%。2013年产量超过30万吨。POM包括均聚POM和共聚POM。一般而言，共聚POM的热稳定性更好，结晶度更低，宝理主要生产共聚POM。POM材料具有平衡性能优良的机械性能，从应用于齿轮、螺丝、轴承等机械主要零部件中开始，现在还被用于汽车的门锁、安全带零部件、燃油系统等零部件中。二、PBT(聚酯)--DURANEX®1970年，宝理塑料在日本早开始PBT的进口销售;1979年，宝理塑料富士工厂内PBT(DURANEX®)制造车间完工。2000年，宝理塑料与帝人株式会社共同设立PBT的生产、销售公司WintechPolymer。2011年，宝理PBT产量在亚太地区占比14%。PBT为突出的优点为同时具有良好的耐热性和电气特性。另外，PBT还能和各种添加材料很好的兼容，制造出赋予各种特性的产品。主要应用于汽车线束用连接器、电子零件等。宝理塑料粒子可以用于制造品质较高的塑料包装材料。杭州CH-20日本宝理供应

宝理塑料粒子可以与其他材料混合使用。北京PPS日本宝理公司

    日本宝理POM:夺钢POM在化学上被称为共聚甲醛，是一种结晶度高的热塑性工程塑料。由于该材料具有优异的机械特性和良好的成型加工性，被运用于各个领域，其应用范围也越来越广。夺钢的成型加工法包括注射成型法、挤出成型法和吹塑成型法，一般广为采用的是注射成型法。这里我们将对夺钢的注射成型法、以及在使用夺钢时如何充分发挥其度性能和尺寸精度、合理而经济的方法和技术做一介绍。我们以夺钢中使用的非增强型（M90：普通型，M270：高流动型，M25高粘度型）为例进行介绍。图表中未标明品级的是对M90进行的试验评估。在夺钢品级中，除了有非增强等级之外，还有玻璃纤维增强材料和各种充填增强材料。 北京PPS日本宝理公司

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