北京标准日本宝理EW-02

日本宝理早于1962年开始进口销售POM，其后于1968年在日本早实现国产化，将其命名为TEPCON“达钢”。根据2011年数据，日本宝理POM产量在亚太地区占比高达33%。2013年产量超过30万吨。POM包括均聚POM和共聚POM。一般而言，共聚POM的热稳定性更好，结晶度更低，宝理主要生产共聚POM。POM材料具有平衡性能优良的机械性能，从应用于齿轮、螺丝、轴承等机械主要零部件中开始，现在还被用于汽车的门锁、安全带零部件、燃油系统等零部件中。二、PBT(聚酯)--DURANEX®1970年，宝理塑料在日本早开始PBT的进口销售;1979年，宝理塑料富士工厂内PBT(DURANEX®)制造车间完工。2000年，宝理塑料与帝人株式会社共同设立PBT的生产、销售公司WintechPolymer。2011年，宝理PBT产量在亚太地区占比14%。PBT为突出的优点为同时具有良好的耐热性和电气特性。另外，PBT还能和各种添加材料很好的兼容，制造出赋予各种特性的产品。主要应用于汽车线束用连接器、电子零件等。宝理塑料粒子的未来发展前景广阔，将继续带领行业发展。北京标准日本宝理EW-02

日本宝理PPSPPS日本宝理1130A1，高韧性PPS日本宝理1130A64标准，低溢料日本宝理1140A1高韧性日本宝理2130A1导电性，滑动性PPS日本宝理3130A1滑动性PPS日本宝理6150T6高耐冲击PPS日本宝理1140T61150T6，PPS日本宝理345A4,6465A62-BK，PPS日本宝理1150A6PPS日本宝理6565A6低温模具·良好树脂间粘接性，玻纤/无机物增强日本宝理6565A7低温模具·良好树脂间粘接性，玻纤/无机物增强日本宝理6660A42超外观良好，各向异性低减/M60%PPS日本宝理1130T6玻纤增强30%，高韧性。薄壁零件.PPS日本宝理1140A61高流动。汽车行业，机械零部件注塑挤压PPS日本宝理1140A62高流动.汽车行业，电子应用注塑挤压ASTMPPS日本宝理1140A64玻纤增强40%汽车行业，电子应用注塑挤压日本宝理1140A65玻纤增强40%低萃取物。汽车行业，电子应用PPS日本宝理1140A66玻璃纤维增强40%汽车行业，电子应用挤压天津质量日本宝理M270-45宝理塑料粒子的生产过程严格按照环保标准进行。

    POM聚甲醛特性:特点：POM加工前可不用干燥,在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生性强的甲醛气体.POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80～100℃),产品脱模时很烫,需防止手指.POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温具高机械强度和刚性的疲劳强度环境抵抗性、耐有机溶剂性佳耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好。

POM价格POM加工前可不用干燥,比较好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处。POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体。POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少。POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80～100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指。 POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温。日本宝理塑料是一家专业生产塑料制品的企业。

聚苯硫醚（Polyphenylenesulfide）简称PPS是由美国的菲利普斯石油公司在1973年开始商业化生产的。尽管对高耐热性的需求不断增多，但由于其分子结构中存在部分交联结构，材料比较脆。在20世纪80年代，吴羽株式会社成功地研发出了一种无交联结构的线性PPS；1987年本公司与株式会社吴羽开展业务合作，开始携手开拓这款新型的PPS市场。线性PPS彻底改变了迄今为止市场对交联型PPS的评价，线性PPS改善了脆性，为新型的PPS奠定了坚实的基础。日本宝理塑料材料具有良好的耐候性和耐磨性。天津资质日本宝理YF-10

宝理粒子可以用于注塑、挤出等多种加工方式。北京标准日本宝理EW-02

缺点是阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小，即使添加阻燃剂也得不到满意的要求，另外耐候性不理想，室外应用要添加稳定剂。均聚甲醛结晶度高，机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔点低，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性均优于均聚甲醛，新开发的产品为超高流动（快速成型），耐冲击和降低模具沉积牌号，也有无机填充，增强牌号。POM原料吸水率大于0.2%，成型前应预干燥，POM熔融温度与分解温度相近，成型性较差，可进行注塑、挤出、吹塑、滚塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、电镀、机加工、注塑是重要的加工方法，成型收缩率大，模具温度宜高些，或进行退火处理，或加入增强材料（如无碱玻璃纤维）北京标准日本宝理EW-02

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