输送带磨损处理方式: 1.局部热硫化技术 采用硫化机进行热硫化,对于接头局部磨损的部位,采用热硫化技术能恢复输送带性能,效果较好;缺点是人力物力投入较大,时问也较长,*适合小于硫化板表面积的局部处理,对于大面积磨损的处理难度非常大。 2.局部冷硫化技术 对磨损部位打磨处理后,将冷硫化胶按比例调和后均...
空载分支输送带的截面可以是平形。正U形或反U形。结构简单,高度尺寸小,宽度尺寸大,适合通用带式输送机改造为U形机时采用;宽度尺寸小,高度尺寸大,需用辊子多,但输送带经过翻转以后承载面向上,不会沿途撒料,适于新建的长距离U形机采用;只是输送带不翻转,适合新建的短U形机采用。输送带形成U形后,其上部开口尺寸W有8/2和B/3两种,前者输送截面大,适于直线输送;后者的垂直部分较长,便于在U形内部加挡辊,适于水平拐弯输送时用。U形带式输送机的主要特点是:1)输送能力大。当U形机直线输送时,选取开口尺寸W=B/2,此时输送能力比通用带式输送机大8%〜14%。2)输送倾角大。由于托根槽角为90。,根据散体力学的理论,物料与输送带间的导出摩擦系数将比通用型时增大40%〜60%,因而其比较大输送倾角比通用型大8°〜12°,达到甚至超过花纹带式输送机的输送倾角。3)输送线路可以一定的曲率半径在水平面里拐弯,可实现空间曲线输送,并可减少转载环节、土建投资和操作人员,提高输送系统的可靠度。4)运行稳定,不跑偏、不易撒料。5)有利于环境保护,便于加设防护罩,形成一个近似封闭的输送环境。露天使用时,物料不易被侧风吹散。中输输送机以精良的产品品质和优先的售后服务,全过程满足客户的***需求。金乡钢丝绳输送带标准
如通用带式输送机。用于垂直或大倾角输送适用于垂直或与水平成大倾角输送的,如斗式提升机、波状挡边带式输送机、埋刮板输送机。可灵活布置的可方便地改变输送方向,灵活地布置线路的,如气力输送装置。*允许下运的只允许向下输送的,如空气斜槽。能够实现长距离输送是连续输送机械的一个特点,其中以带式输送机**为突出,例如用于矿山和发电厂、矿山和港口之间的输送,比较大单机长度目前可达15km。连续输送机械通过倾斜向上输送或垂直向上提升达到一定的高度,一般提升数十米,用于矿井的大型斗式提升机的提升高度可达数百米。4.供料点与卸料点的要求供料点的供料方式,对卸料以及与其他生产环节的衔接要求等也影响着连续输送机械的选型。例如,对于普通货船或铁路敞车的卸载,由于物料无法从供料点自行流出,必须选择具有取料功能的机型,如吸送式气力输送装置,链斗卸船机,带有连续取料装置的带式卸船机等。又如卸料终点的情况关系到卸料点可能是一个或者多个,这也影响到选型,对于需要多点卸料可选择压送式气力输送装置等。现场条件及要求在连续输送机械选型时应掌握的现场情况包括:安装使用地点的环境温度。湿度、风、雨雾、冰雪等自然条件。邹平绿色输送带型号中输输送机热忱欢迎新老客户惠顾。
附近是否存在有害粉尘、腐蚀性介质,当地对粉尘、噪声防治的要求,当地的供电、供水情况以及其他生产环节对所选机型的要求等,这些条件和要求对选用机型及其结构材料和电动机形式等都有一定影响。5.连续输送机械的其他性能特点除了上述连续输送机械适用物料种类、输送能力、输送线路等性能特点以外,还有其他方面对连续输送机械的选型有重要影响的因素。结构方面具有挠性牵引构件的带式、板式、刮板等输送机不但有输送物料的有载分支,还有空载的回程分支,输送段的横断面尺寸较大;螺旋输送机无挠性牵引构件,没有回程分支,输送段横断面尺寸也较大;气力输送装置的输送段为输料管,其横断面占用空间小且可灵活布置,对于现有工程的改造项目、现场空间狭窄的情况下选用更加有利。能耗方面几种常用连续输送机械的能耗以带式输送机的单位功率消耗为**小;垂直螺旋、埋刮板输送机等能耗较大;传统的悬浮式气力输送装置的能耗比较大。所以,一般对大宗散粒物料的输送应优先选用带式输送机等能耗低的机型,而对小批物料则可更多考虑其他因素。安全、环保方面对于易燃易爆的物料,采用气力输送比采用机械式输送更为安全;对于脆性、怕碎的物料以及谷物种子等。
带式输送机安装与调试内容及要求主要如下:带式输送机的安装(1)基础复测及放线由于土建工程的施工误差较大,基础复测在带式输送机安装过程中必不可少。首先应根据施工图样及土建给出的基准线测出带式输送机的投影中心线,看其是否偏移,如有偏移应重新校正,使误差控制在±3mm;其次,根据中心线确定各个分支基础的位置是否正确,以及支承垫板曲面积是否符合要求,并在支承垫板上画出运输机支架地脚板的中心线;根据土建单位给出的0mm线,用水准仪复测各分支基础的标高,如标高较低,可用钢板垫起直至与设计标高误差在±5mm之内,钢板与地脚板间连接采用开V形坡口满焊的方式进行焊接,焊脚达到钢板厚度;如标高较高,则应由土建单位刨除基础,重新浇制。(2)头部、尾部及中间支承架的安装先用吊车将头部及尾部吊装就位,根据已放好的基础线将设备找正,并用线坠及水平尺找准设备的垂直度及水平度。由合格焊工将地脚板与预埋板焊接在一起,使设备固定。然后,安装中间支承架。为节省人力、物力、财力,应尽量采用分段吊装法,并把大量的高空作业移到地面来完成。如何确保各分段支架上平面在一条线上,避免出现阶梯状是现场施工中的难点。解决的方法是用一根,吊在头辊及尾辊的中心。中输输送机严格控制原材料的选取与生产工艺的每个环节,保证产品质量不出问题。
连续输送机械选型的基本原则是满足生产与工艺的要求。在选型时应使所选机型符合被输送物料的特性、输送量、输送线路以及现场的具体条件和要求,并考虑到以下几项具体原则:(1)、先进性和可靠性原则尽量采用国内外先进技术,使所选机型结构先进、性能可靠,便于操作和维护管理,便于程序化和自动化控制。(2)、合理性和经济性原则在满足生产工艺要求的条件下,尽量选用投资小、能耗低、效率高、维修简便的机型。要根据国家和行业标准优先选用定型的系列产品,以便减少备件的数量,降低维修费用。(3)、安全性和环保原则所选机型应保障操作人员的安全、健康以及保证物料的质量,避免粉尘、噪声等污染环境。2、带式输送机的工作原理及特点如何?带式输送机是一种利用连续而具有挠性的输送带不停地运转来输送物料的输送机。输送带绕过若干滚筒后首尾相接形成环形,并由张紧滚筒将其拉紧。输送带及其上面的物料由沿输送机全长布置的托辊(或托板)支承。驱动装置使传动滚筒旋转,借助传动滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运动。带式输送机的输送能力大,单机长度长,能耗低,结构简单,便于维护,对地形的适应能力强,它既能输送各种散状物料。中输输送机以创百年企业、树百年品牌为使命,倾力为客户创造更大利益!昆明花纹输送带设备
公司狠抓产品质量的提高,逐年立项对制造、检测、试验装置进行技术改造。金乡钢丝绳输送带标准
张紧装置的作用是在输送带内产生一定预张力,避免其在传动滚筒上打滑;同时控制输送带在托辊间的挠度,以减小阻力和避免撒料。张紧装置的结构形式主要有螺杆式、重锤式(又分小车式和垂直式)、绞车式(又分固定绞车式与自动绞车式)螺杆式张紧装置的张紧滚筒装在带有螺母的滑架上,滑架可在尾架上移动。转动尾架上的螺杆可使滚筒前后移动,以调节输送带的张力。它结构简单,但张紧力大小不易控制,运转时张紧力不能恒定,张紧行程小,因此只用于机长小于80m、功率较小的输送机。重锤式张紧装置利用重锤重力来张紧输送带。小车重锤见,张紧滚筒奖在一个能在机架上移动的小车上,由重锤通过钢绳拉紧小车。它结构较简单,能保持恒定的张紧力,张紧迅速可靠,适用于机长较长、功率较大的输送机。垂直重锤式的特点是可利用输送走廊下的空间,缺点是改向滚筒多,增减重锤和维护滚筒困难。固定绞车式张紧装置是利用一组多倍率的滑轮组和一个电动卷扬机在输送机停机(或运行)时一次性张紧输送带,以后不再或很少调整。它的特性与螺杆式张紧装置相似,只是能反映张紧力大小且张紧行程较大。自动绞车式结构与固定绞车式相同。金乡钢丝绳输送带标准
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