化工输送机设计

化工输送机设计, 三、加强对皮带机改造
（1） 根据物料特性和工作环境选用不同材质的皮带机，以达到经济的目的。如：在磨损较严重的区域，采用耐磨尼龙皮带；在单系统运转率要求高的区域，选用高质量的皮带机，输送机。
（2）针对皮带机跑偏问题，对部分料嘴、溜槽进行了改造，彻底解决了因下料不正引起的皮带跑偏；用5号角钢自制皮带机回送轮调整架；采用自动调偏托辊、自动纠偏机械手、裹胶滚筒等**工具保证皮带机运转平稳、可靠。
（3） 对坡度较大的皮带机，改进托轮安装角度。原皮带机两侧托轮安装角度为45-50°，皮带机上的物料基本集中在中部，使中部皮带单位面积上所受负荷超过了设计能力，加之运输过程中坡度转折，使皮带损耗较大。为此，我们可以对托轮安装角度进行调整，增大了物料与皮带机的接触面，保证皮带机在设计负荷下带料，减轻了转折部位对皮带的磨损。

山东中输输送机械有限公司专业从事各种皮带式输送机、橡胶输送及托辊销售的经营型企业，公司致力于节能、实用、便捷、长寿的新型输送机及输送带的经销，为全国各地客户提供质优价廉的产品，为我国输送行业的发展注力、加油。 输送带系列产品有：普通输送带、整芯阻燃输送带、钢丝绳芯输送带、EP耐高温输送带、耐热输送带带、聚酯输送带、尼龙输送带、环行输送带、花纹输送带、耐酸碱输送带、挡边输送带、橡胶止水带、耐油输送带、食品输送带等。 输送系统设备有：可伸缩带式输送机、通用固定式输送机、大倾角胶带输送机、移动粮食输送机、DY移动式带输送机、TD75型带式输送机、DTII 型固定带式输送机、挡边输送机等，煤矿井下系列产品有：SPJ-800型胶带输送机、DSJ80/40/2×40可伸缩带式输送机、DSJ100/63/125可伸缩带式输送机、DSJ65/20/2×22可伸缩带式输送机、DSJ100/63/2×75可伸缩带式输送机等。 输送系统配套设备有：托辊、缓冲托辊、调心托辊、滚筒（排渣滚筒、TDY油冷式电动滚筒、改向滚筒、外装式电动滚筒、铸胶传动滚筒等） 输送机配件系列有：支架/皮带清扫器/逆止器/联轴器/卸料车/YA型圆振动筛/YK型圆振动筛。 公司产品标准除行业规定的标准外，还可以结合使用单位的具体使用情况实行企业标准：Q/HJZ01-2007标准，同样实用于各大矿山、码头、钢铁等工业企业，完全可能保证每个等级产品的各项物理性能指标，为客户提供质优的产品。 山东中输输送机械有限公司以其精湛的制造工艺、优惠的价格、质量的产品质量和质量的售后服务受到国内外众多客户的一致好评。

在输送机设备中通过成型模和圆管加压技术来使运输带热硫化快速成型为圆管结构，在其内部增加了多层织物芯的输送带帆布层，经过各点受力分析可知，此类结构具有级别系数更高的抗曲挠特性，采用科学的制造工艺，综合提高了橡胶传送带内部抗外力的整体作用，在工矿生产应用中主要是用在了呈现不同倾角状态的圆管式皮带输送机套上。下面中输小编给大家讲解一下：
1、在夹持作用的输送机电动滚筒实用技术方面，其结构主要是由夹紧垫圈、钢性支承片、连接杆来构成，其突出点主要是将橡胶制成多个缓冲胶圈快速挤压而成,在滚筒的两端安装有夹紧钢圈。
2、主轴上安装有强力支撑框架，通过淬火处理后的连接杆把缓冲胶圈、夹紧支架以及支撑架相互串连,用比种方式来制造皮带机传动滚筒，可以保证与耐热输送带相合的**夹持型耐磨擦滚筒的使用效果更为满意。
3、环形传送带具备更为精确的纠偏技术方面，输送设备厂家给出了更为合理的解决方案，具体实施方法为:在皮带输送机框架上橫梁的底部位置安装可以进行滑动的支座，并在其主轴承安装座上焊接出具有调偏工字托辊组，轴承座可以实现前后性顺利的滑动，再将橡胶传送带贯穿在调偏托辊组的内部凹槽之中。

化工输送机设计, 可伸缩胶带输送机与普通的胶带输送机相比有什么区别？ 可伸缩胶带输送机与普通的胶带输送机相比它们的工作原理相对来说是一样的，都是用交到带来为牵引承载机的一种连续运输设备，但是它们两个在结构上也是有所不同的，可伸缩胶带输送机比普通的胶带输送机装置多一些，例如贮带装置、收放胶带装置等类似的装置。 问题三：输送机在正常工作时，突然停止的转动，这是什么原因造成的呢？ 出现这个现象的主要原因有两种，接下来中输的小编就来给大家简单的分析一下。 原因一：对于物料的输送量过大，从而使得物料不能顺利的进行通过输送机上的吊轴承，进而使得出现堵塞或者电机负载量过大等现象。 原因二、也有可能是减速机中的轴承出现了问题，例如轴承升温异常，轴承有损坏等，这些都是导致上述原因的问题.

随着科学技术的飞速发展，输送机已经普及到人类生活的各个角落以及领域，运用也是越来越广。为人类省下了大量的时间，劳动力，人们的日常生活也越来越离不开输送机。输送机械按运作方式分为：1：皮带式输送机2：螺旋输送机3：斗式提升机4： 滚筒输送机5：计量输送机 6：板链输送机 7：网带输送机，重点讲讲皮带输送机的安装方式。 安装皮带输送机的工程中，安装皮带输送机的机架的安装是从头架开始的，然后顺次安装各节中间架，装设尾架。 在安装机架之前，首先要在输送机的全长上拉引中心线，保持输送机的中心线在一直线上是输送带正常运行的重要条件，所以在安装各节机架时，必须对准中心线，同时也要搭架子找平，机架对中心线的允许误差，每米机长为±0.1mm。但在输送机全长上对机架中心的误差不得超过35mm。 当全部单节安设并找准之后，可将各单节连接起来。

化工输送机设计, 输送机皮带安装时的注意： ①在输送带卷取铁芯上穿上转动灵活的轴，并将带卷架好，上架前注意上、下盖胶的方向不要架反。 ②在不宜上架的工作场所可以把输送带卷导开，并使折叠处输送带具有足够大曲率半径，防止损伤输送带，折叠处禁止在输送带上放置重物。 ③如果是更换输送带，可将新带与旧带连在一起，卸带与安装新输送带同时进行。 ④对于水平运转的输送机，可在任何一点切断旧输送机，倾斜方向运转的输送机，则需选好切断点，防止因自重引起下滑而失控。 ⑤在输送上将新带的位置放正后，用夹具将胶带的一端固定好，然后与绕过辊与带轮的绳索相连，通过牵引装置将输送带平衡地架到输送机上，牵引时，要防止输送带与机架相互挤压。夹具将输送带的一端固定在输送机架上，另一端通过滑轮将另一端拉紧，直到输送带在返回托辊上无明显下垂。 将张紧装置固定离起点100~150mm处。

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