威海输送机托辊数据

威海输送机托辊数据, 在输送机设备中通过成型模和圆管加压技术来使运输带热硫化快速成型为圆管结构，在其内部增加了多层织物芯的输送带帆布层，经过各点受力分析可知，此类结构具有级别系数更高的抗曲挠特性，采用科学的制造工艺，综合提高了橡胶传送带内部抗外力的整体作用，在工矿生产应用中主要是用在了呈现不同倾角状态的圆管式皮带输送机套上。下面中输小编给大家讲解一下：
1、在夹持作用的输送机电动滚筒实用技术方面，其结构主要是由夹紧垫圈、钢性支承片、连接杆来构成，其突出点主要是将橡胶制成多个缓冲胶圈快速挤压而成,在滚筒的两端安装有夹紧钢圈。
2，托辊、主轴上安装有强力支撑框架，通过淬火处理后的连接杆把缓冲胶圈、夹紧支架以及支撑架相互串连,用比种方式来制造皮带机传动滚筒，可以保证与耐热输送带相合的**夹持型耐磨擦滚筒的使用效果更为满意。
3、环形传送带具备更为精确的纠偏技术方面，输送设备厂家给出了更为合理的解决方案，具体实施方法为:在皮带输送机框架上橫梁的底部位置安装可以进行滑动的支座，并在其主轴承安装座上焊接出具有调偏工字托辊组，轴承座可以实现前后性顺利的滑动，再将橡胶传送带贯穿在调偏托辊组的内部凹槽之中。

山东中输输送机械有限公司专业从事各种皮带式输送机、橡胶输送及托辊销售的经营型企业，公司致力于节能、实用、便捷、长寿的新型输送机及输送带的经销，为全国各地客户提供质优价廉的产品，为我国输送行业的发展注力、加油。 输送带系列产品有：普通输送带、整芯阻燃输送带、钢丝绳芯输送带、EP耐高温输送带、耐热输送带带、聚酯输送带、尼龙输送带、环行输送带、花纹输送带、耐酸碱输送带、挡边输送带、橡胶止水带、耐油输送带、食品输送带等。 输送系统设备有：可伸缩带式输送机、通用固定式输送机、大倾角胶带输送机、移动粮食输送机、DY移动式带输送机、TD75型带式输送机、DTII 型固定带式输送机、挡边输送机等，煤矿井下系列产品有：SPJ-800型胶带输送机、DSJ80/40/2×40可伸缩带式输送机、DSJ100/63/125可伸缩带式输送机、DSJ65/20/2×22可伸缩带式输送机、DSJ100/63/2×75可伸缩带式输送机等。 输送系统配套设备有：托辊、缓冲托辊、调心托辊、滚筒（排渣滚筒、TDY油冷式电动滚筒、改向滚筒、外装式电动滚筒、铸胶传动滚筒等） 输送机配件系列有：支架/皮带清扫器/逆止器/联轴器/卸料车/YA型圆振动筛/YK型圆振动筛。 公司产品标准除行业规定的标准外，还可以结合使用单位的具体使用情况实行企业标准：Q/HJZ01-2007标准，同样实用于各大矿山、码头、钢铁等工业企业，完全可能保证每个等级产品的各项物理性能指标，为客户提供质优的产品。 山东中输输送机械有限公司以其精湛的制造工艺、优惠的价格、质量的产品质量和质量的售后服务受到国内外众多客户的一致好评。

（3）改进料嘴更换办法。原料嘴修复大多采用补焊的办法，以致其表面凹凸不平，易将大块物料卡住，磨损皮带。现采用一次性整体更换料嘴衬板的办法，消除了上述弊病，保证了料流畅通。
二、加强对输送带的保护
（1）托辊性能的改善。托辊是应用于带式输送机上的耐磨抗冲击型常用部件，它普遍存在效率低、故障多，使用寿命短等缺点。这使输送机维修次数多且时间长，降低输送效率、污染环境、增大运行成本，制约了带式输送机的发展。为改善其耐磨，抗冲击、阻燃和抗静电等性能，某公司研制的一种抗冲击带式输送机**托辊。其内部安装脲醛树脂抗冲击拉伸弹簧，辊轴两端采用迷宫式闭封，具有抗冲击、抗静电、耐磨和阻燃等特点，使用寿命是金属托辊的2—3倍，适合于煤矿、矿山等行业使用。
（2）耐磨抗冲击装置的研制。新材料组合的应用满足特殊的、恶劣的工况要求；缓冲滑条上表层的尼龙合金具有低摩擦系数、高抗冲击韧性和高耐磨性，缓冲滑条中间的橡胶层具有高弹性，可有效吸收物料跌落时的冲击能量，可靠的金属骨架，可承受大装载量的冲击。

威海输送机托辊数据, 输送机普遍用于散状物料的输送与装卸设备，明确规定由原料库岗位和翻车机岗位负责对进厂原料把关。发现铁器等杂物，拒绝进料。如将因地点，工作环境，输送物料种类的不同其设计会有很大的不同，因此在后期的使用问题中也会有严格的要求，因此中输小编给大家讲解一下输送机的改进措施：
一、加强设备管理
（1）建立皮带机管理制度和更换台帐。在对输送机运转情况和使用环境进行分析后，划分出关键皮带机和一般皮带机。一般皮带机实行包机制，包机到人，要求皮带机运转部位完好率达到；关键皮带机则将责任明确到人，重点监护，重点防范，并在这些皮带机上安装限位器，以防出现压料时，皮带机整体向压料方向串动，保护皮带不受损伤。
（2）针对掉钢板和衬板的问题，开展协议课题承包。年内达到承包目标者给予重奖，否则扣发顶押金。在日常和计划检修中，加强对各岗位料嘴的检查，对衬板易掉落部位及早采取防范措施，如矿槽衬板的固定螺栓涂焊硬质合金等。

托辊设计的总原则：结构简单，回转灵活，成本低廉，经久耐用。 　　一，辊身设计原则。 　　1，选材原则：适用，方便，托辊辊身的选材范围很广，钢管，塑料，陶瓷，铸石，复合材料等等，可以根据托辊的实际工况要求，本着经济，方便的原则选用材料，尤其是陶瓷托辊的轴承座处要处理好，否则托辊跳动太大。 　　2，设计，加工原则：辊面的圆跳动，两个轴承座安装段的同心度符合国家标准要求，要留意辊身的静平衡，在静止状态下要能停止在任何位置。 　　3，可以批量，合格地生产。 　　二，轴的设计原则：可以根据市场供给，选用Q235冷拉圆钢，公差标准为h6（没有必要使用js6或k6），托辊假如使用热轧圆钢，短轴一定使用双顶针加工（长轴只能使用调头车），公差标准为h6（没有必要使用js6或k6）。 　　（1）缓冲托辊温度保护。 　　带式输送机滚筒与皮带摩擦使其温度超限时，紧贴滚筒安装的检测装置发出超温信号，接收机收到信号后，经3s延时，使执行部分动作，切断电动机供电，输送机自动停转，起到温度保护作用。 　　（2）托辊组速度保护。 　　若输送机发生故障，如电动机烧毁，机械传动部分损坏，皮带或链子拉断，皮带打滑等。

威海输送机托辊数据, 三、加强对皮带机改造
（1） 根据物料特性和工作环境选用不同材质的皮带机，以达到经济的目的。如：在磨损较严重的区域，采用耐磨尼龙皮带；在单系统运转率要求高的区域，选用高质量的皮带机。
（2）针对皮带机跑偏问题，对部分料嘴、溜槽进行了改造，彻底解决了因下料不正引起的皮带跑偏；用5号角钢自制皮带机回送轮调整架；采用自动调偏托辊、自动纠偏机械手、裹胶滚筒等**工具保证皮带机运转平稳、可靠。
（3） 对坡度较大的皮带机，改进托轮安装角度。原皮带机两侧托轮安装角度为45-50°，皮带机上的物料基本集中在中部，使中部皮带单位面积上所受负荷超过了设计能力，加之运输过程中坡度转折，使皮带损耗较大。为此，我们可以对托轮安装角度进行调整，增大了物料与皮带机的接触面，保证皮带机在设计负荷下带料，减轻了转折部位对皮带的磨损。

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