电设备安装前的准备工作有哪些 1、抓住设备制造过程中和产品出厂前的验收，订货单位要及时组织监理、设计和施工等单位对产品设备进行中间和出厂检查验收，如有问题要及时发现，及时会同有关单位联系解决。 2、设备的包装和运输是质量控制重要内容之一，设备制造商应按照有关的规范进行包装和运输，加工和安装的现场应有妥善的保护措施，防止设备变形、腐蚀和损坏。 二、机电安装资质标准是什么 1、企业近5年承担过2项以上单项工程合同额250万元以上机电设备安装工程，工程质量合格。 2，常州设备安装推荐厂家、企业经理具有5年以上从事工程管理工作经历；技术负责人具有5年以上从事机电设备安装技术管理工作经历并具有本专业中级以上职称；财务负责人具有中级以上会计职称。 企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于30人，其中工程技术人员不少于15人；工程技术人员中，具有中级以上职称的人员不少于5人，常州设备安装推荐厂家。企业具有的三级资质以上项目经理不少于5人。 3、企业注册资本金300万元以上，常州设备安装推荐厂家，企业净资产360万元以上。 4、企业近3年比较高年工程结算收入500万元以上。 5、企业具有与承包工程范围相适应的施工机械和质量检测设备。
对于机电设备的安装来说，设计到的行业领域很多，而在这些行业之中又有许多的下属分类，这就使得机电设备的安装需要根据不同的工程来分别进行。即便机械设备的安装技术需要根据具体的工程来细化，但是在大致部分上起施工步骤都有一定的相通之处，即具有通用性。除此之外，机电设备的安装还具有的一个特点就是会随着技术的发展进行自动的更新，比如在建筑行业中有用于不同建筑的机电设备，这些建筑中的设备又可分为排水、暖气等设备的安装，这些建筑及设备的安装并不是一尘不变的，而是会随着新技术新材料的问世而随时进行更新来保证安装之后设备的比较好。从某种意义上来说，机电设备的安装贯穿于工程，需要大量的人礼物力，企业的监管部门要对施工过程中的安装严格监督。
吊装伤害： 1）起吊中吊物脱落，可能造成设备损坏和人员伤害。 2）双吊车起吊绞车时，指挥不当或吊车操作不同步，没有同时起吊、下放，千斤支腿下沉，可能造成绞车的倾覆。 3）四角没有同时起吊，设备可能倾覆，造成人员伤害和设备损坏。 4）安装拆卸转盘时，由于吊车司机看不到转盘的安装点，指挥信号不明确时，都容易造成人员伤害和设备损坏 5）起吊重物时挂错钢丝绳吊索，钢丝绳断裂会造成设备倾覆事故。 6）在吊装设备较高时，没使用牵引绳或使用不当，可能造成设备来回碰撞，重心不稳，导致人员伤害，设备损坏。 7）吊装地面管线时，吊索捆绑不平衡，管线从吊索内滑在对接、拆卸管线砸由壬时，可能造成管线弹起、铁屑飞出，导致伤人。 2、人身伤害： 1）使用垫木在砸销子时，可能造成木屑飞出伤眼。 2）安装、拆卸皮带、护罩或盘动皮带轮时，可能将操作人员的手挤伤。 3）对接被吊物时，容易被挤、碰伤。 4）在井架上砸穿销子时，榔头脱落打伤地面操作人员，装销子时，手持部位靠前，被销子与销孔挤伤。 5）电器设备保护装置失灵，电线、电缆接头包扎不标准，可能发生触电事故。 6）带电插、拔航空插件，导致电弧伤人和烧坏插头。
大多数的工厂设备都是需要上楼的，这是因为大多数工厂会将仓库设置在一楼，而将生产设备设置在二楼或者更高楼层，当然，单层厂房除外。这就为设备搬运公司制造了难题，在设备搬运工作中需要考虑到建筑物的结构。 设备搬运与建筑物结构存在哪些关联性呢？旺吉设备搬运公司认为有三点需要注意： 是在设备进出的时候，需要考虑建筑物结构，存在两种情况：一种情况是工厂在设备安装完成之后，对建筑物进行了改造，例如封住设备进出的出口，当设备需要搬离的时候，大门出口太小。此时比较好是根据之前打开的出口，将设备搬运出去；还有一种情况是非标准厂房，设备太大无法进入，需要拆墙，注意的是不可以破坏承重墙，只能拆除非承重墙。 是在设备安装的时候，需要考虑建筑物结构。设备安装之前，需要对楼板的承重进行判断，比较好是结合建筑图纸明确楼板的承重数量，因为可能出现设备重量太重，压塌楼板的情况。通常上将主设备的安装位置应该是在横梁上面，这一位置承重重量更大。
起重吊装设备是指用来搬移、起重、吊装货物的机械设备。起重吊装设备是实现装卸搬运作业机械化的基础，是物流设备中重要的机械设备。推广和应用装卸搬运设备，不断更新装卸搬运设备和实现现代化管理，可以提高装卸质量，保证货物的完整和运输安全。那么如何选择起重吊装设备呢？ 是要以满足现场作业为前提： 1、起重吊装机械首先要符合现场作业的性质和物资特点，如在有铁路**线的车站、仓库等，可选择门式起重机；在库房内可选择桥式起重机；在使用托盘和集装箱作业的生产条件下，可尽量选择叉车以至跨载起重机。 2、机械的作业能力（吨位）与现场作业量之间要形成比较好的配合状态。起重吊装机械吨位的具体确定，屹星起重吊装公司应对现场要求进行周密的计算、分析。在能完成同样作业效能的前提下，应选择性能好、节省能源、便于维修、利于配套、成本较低的装卸机械。
