四向穿梭车高密度智能仓库
中扬立库（江苏）四向穿梭车高密度智能仓库是集约化仓储方案，以标准托盘为存储单元，搭配密集型货架、高速提升机与智能调度系统，仓储高度6至20米，通道宽度只需米，空间利用率较传统货架提升60%以上。四向穿梭车具备纵向、横向行驶及换层功能，支持多车并行作业，单台车每小时可完成30-50次存取，动态调度系统可根据订单优先级智能分配任务，契合多品类、多批次、小批量的复杂存储场景。仓库全程自动化完成出入库、盘点、回流等作业，人工干预量不足5%，有效降低管理成本与人为失误率。设备与系统可联动企业ERP、WMS、MES等管理平台，保障货物流转与数据同步实时性，满足生产节拍与市场发货需求。江苏本地技术团队拥有10年以上行业经验，可根据企业货物类型、仓库面积、日均吞吐量定制专属布局方案，完成设备联调与后期定期巡检，适用于电商、机械、纺织、医药等对存储密度与作业柔性要求较高的大中型企业，助力企业实现“空间集约、效率提升、成本优化”的仓储目标。 汽车零部件原料智能仓库 重载适配强，联动产线系统，可完成汽配原料准时配送与高密度存储。江苏工厂智能仓库产线配套工程
汽车涂装车间中转智能仓库
中扬立库（江苏）汽车涂装车间中转智能仓库以高位叉车立体仓搭配防爆型自动化叉车机器人为重要，专门存放涂装完成的车身配件与半成品，完美契合涂装车间高温、高湿、防爆的特殊环境要求。设备采用防爆电机与密封设计，防护等级达IP65，支持7×24小时不间断作业，可高效完成货品入库、跨车间转运与高位存取，每小时作业量达25-35次，契合涂装车间连续化生产模式。仓库WMS系统深度对接车间管控平台，精确区分不同涂装批次、颜色的货品，一物一码，实现全程可追溯，并根据总装车间需求优先级安排出库顺序，确保交付及时性。垂直提升机连通涂装车间与成品仓库，较大提升高度18米，提升速度，实现半成品竖向快速流转，减少地面运输压力。设备硬件产自中扬集团自有产线，重要部件采用国际品牌，性能稳定可靠；配套软件由江苏首创高科按需定制，支持防爆区域设备远程监控与调度。江苏区域服务团队会结合车间环境、货品尺寸、作业流程调整设备参数，提供从落地安装、调试到后期保养的全流程服务，包括定期设备巡检、备件更换、软件升级等，保障中转仓储稳定运行，助力涂装车间提升生产效率与产品质量。 无人化工厂仓库仓储总包机械制造毛坯原料智能仓库 承载能力强，适配重型毛坯，可完成原料直达加工工位配送。
LES 机器人调度系统 —— 智能协同物流执行平台
深度整合智能算法与设备联动能力，系统可实现多约束条件下的自动排产与动态调度，对 AGV、堆垛机等物流设备进行统一协同管控。支持工单智能分解与派发，全流程可视化呈现物流状态，消除信息孤岛，适配汽车零部件、电子制造、机械加工、快消品等行业的差异化需求。通过柔性配置的规则引擎，可快速适配多品种小批量生产、高节拍流转等复杂场景，助力企业提升物流流转效率，缩短生产周期，减少线边库存积压，实现精益物流管理。
纺织原料定制化智能仓库
中扬立库（江苏）纺织原料智能仓库融合四向穿梭车立体仓与潜伏举升机器人，针对性解决纺织车间粉尘大、通道狭窄、厂房多层、原料种类多等行业痛点。针对整包棉纱（单重250-500kg）、成卷化纤等大宗原料，采用四向穿梭车密集立体仓库存储，仓储高度8-18米，通道宽度米，空间利用率提升60%，有效节省库房占地面积；潜伏举升机器人潜入原料托盘底部，较大载重2吨，实现原料从仓库到织造车间的点对点自动转运，转运效率提升40%，同时避免人工搬运造成的原料污染。牵引机器人采用编组输送模式，单台可牵引4-6节料车，批量输送纱锭、坯布等物料，契合纺织行业大批量流转需求；提升机打通多层厂房竖向物流通道，较大提升高度20米，实现物料跨楼层自动流转，解决多层厂房物流不畅问题。WMS系统对不同品类、规格的原料分类建档，赋予特定标识，结合生产排程自动生成领料单据，支持原料批次追溯与库存实时监控。整套软硬件由中扬集团与江苏首创高科联合研发生产，设备采用防尘设计，契合纺织车间粉尘环境。江苏本地团队拥有丰富的纺织行业项目经验，会上门勘测厂房层高、原料规格、通道尺寸等参数，一对一定制仓储布局，从规划、安装到调试全程跟进。 厂区长距离干线牵引机器人仓库 长距离转运稳定，编组灵活，适配大型厂区干线物流。
橡塑原料智能仓储库
中扬立库（江苏）橡塑原料智能仓储库，针对橡胶、塑料颗粒、母粒等化工原料的存储要求设计。仓库采用密封立体仓与防尘型搬运机器人，袋装、桶装原料分区摆放，将不同配方原料物理隔离，杜绝混料问题。库区配备通风、温控设备，贴合橡塑原料基础存储条件。堆垛机与潜伏举升机器人做防尘密封处理，平稳完成整托存取与车间送料作业，避免原料被粉尘污染。WMS系统精细化管理原料批次、有效期，严格执行先进先出原则，还可与生产MES系统无缝对接，根据产能自动生成领料单据。江苏服务团队熟悉化工行业安全与运营规范，结合厂区环境定制仓储布局与设备选型，提供从规划、落地到维保的全流程服务，帮助橡塑企业实现原料仓储自动化管控。 机器人专属 LES 调度系统 智能规划路线，防交叉运行，统一管控全场搬运机器人作业。江苏工厂智能仓库产线配套工程
医药成品阴凉库智能仓库 恒温管控，批次清晰，契合 GSP 要求，存储各类医药成品。江苏工厂智能仓库产线配套工程
厂区长距离干线牵引机器人仓库
中扬立库（江苏）牵引机器人配套智能仓库专注于打通厂区干线物流，专为汽车、纺织、机械、电子等大型厂区（占地面积5000㎡以上）的长距离、大批量物料转运需求设计。仓库内各类货品（原料、半成品、成品）归集后装入定制化拖车编组（每节拖车载重1-2吨，单台机器人可牵引4-8节），牵引机器人沿预设路线（磁条、二维码或激光导航）批量配送至各车间线边仓，配送速度，较大续航时间12小时，可满足厂区全天转运需求；返程时同步回收空托盘、空料箱与废旧物料，实现物流闭环。LES系统根据各车间领料需求、生产节奏智能规划发车频次与行进路线，支持多机器人协同作业与动态避障，避免厂区道路拥堵；WMS系统记录每趟拖车的货品明细、领用部门、配送时间等信息，支持全程追溯与数据统计，帮助企业优化物流配送方案。该方案契合大型厂区的长距离物流场景，可替代传统人工叉车运输，降低人工成本60%，提升转运效率30%。中扬集团可根据厂区物料重量、转运距离定制不同载重、不同牵引节数的机器人机型；首创高科开发配套调度软件，支持个性化功能拓展。江苏本地团队会结合厂区道路动线、车间分布、物料流量规划拖车编组规格、配送路线与对接点位。 江苏工厂智能仓库产线配套工程
中扬立库(江苏)物流技术有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在江苏省等地区的交通运输中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来中扬立库江苏物流技术供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！
