汽车总装车间线边智能仓库
中扬立库（江苏）汽车总装车间线边智能仓库整合潜伏举升机器人、堆高式机器人、牵引机器人与亮灯拣选库，构建多设备协同的复合型物流仓储体系，精确契合整车制造高频领料、多品类物料配送的需求。针对动力总成、底盘等大型配件（单重3-5吨），由载重5吨的潜伏举升机器人按照生产节拍定时配送至装配工位，配送准时率达；内饰、线束、紧固件等零散货品存入亮灯拣选库，通过灯光指引与数字提示，快速完成拣选配货，拣选效率提升40%；堆高式机器人负责线边小件高位存储，较大起升高度10米，有效利用垂直空间；牵引机器人批量转运内饰物料，单台可牵引6-8节料车，提升批量物料转运效率。WMS与LES系统深度协同，实时接收整车装配计划，动态调整出库节奏与物料配送顺序，有效避免线边物料堆积或缺料问题，降低库存占用成本。依托双股东的硬件制造与软件研发资源，江苏项目团队拥有丰富的总装车间线边仓储规划经验，会实地勘测线仓尺寸、工位布局、物料流转路径，精确匹配仓储设备与管理软件，完成软硬件联调与人员培训。该方案已落地江苏多家整车制造厂，持续推动车间仓储智能化、无人化升级，助力车企提升生产效率。 纺织成品布智能仓库 分区存放各类布匹，存取稳定，助力纺织成品仓储自动化升级。江苏智能制造自动化仓库产线配套工程
机械装配车间配套智能仓库
中扬立库（江苏）机械装配车间配套智能仓库整合亮灯拣选库与潜伏举升机器人，专为机械装配行业多品类、多规格物料的快速拣选与精确配送需求设计。针对螺栓、螺母、垫片等小型标准紧固件，存入亮灯拣选库，通过灯光颜色与数字提示，帮助作业人员快速定位货位、准确拣选，拣选效率提升50%，错拣率控制在以内；针对齿轮、轴承、传动轴等大型传动配件（单重吨），由潜伏举升机器人直接配送至装配工位，较大载重2吨，定位精度±5mm，配送准时率达。堆高机器人负责线边小件高位存储，较大起升高度8米，载重1吨，有效利用垂直空间；牵引机器人批量输送装配辅料（如润滑油、密封胶等），单台可牵引3-5节料车，提升批量转运效率。WMS与LES系统深度协同，根据装配进度动态调整出库节奏，实现物料“按需配送”，有效避免缺料或物料堆积问题，降低库存占用成本；系统支持与企业ERP、MES系统无缝对接，实现数据实时同步与全流程追溯。软硬件分别由中扬存储集团、江苏首创高科研发落地，设备性能稳定可靠，软件功能可个性化定制。江苏项目团队会实地勘测车间场地、工位布局、物料流转路径，定制专属落地方案，从设备安装、调试到人员培训全程跟进。 密集仓储自动化仓库厂区长距离干线牵引机器人仓库 长距离转运稳定，编组灵活，适配大型厂区干线物流。
小批量多 SKU 四向穿梭车仓库
中扬立库（江苏）四向穿梭车智能仓库主打小批量、多品类货品存储场景，专为电子、医药、汽配、电商等 SKU 数量多（1000+）、订单批量小、拆零需求高的行业设计。采用密集型货架布局，通道宽度只1.2 米，仓储高度 6-16 米，空间利用率提升 60% 以上，有效节省库房空间；四向穿梭车具备纵向、横向行驶及换层功能，支持多机并行作业，单台车每小时可完成 30-50 次存取，动态调度系统可根据订单优先级智能分配任务，应对高频拆零出库需求。WMS 系统按 SKU 分类规划专属货位，支持按品类、周转率、效期等多维度分区管理，订单下发后自动调度穿梭车与提升机完成下架作业，出库效率提升 40%；系统支持多订单波次处理、部分拣选、复核校验等功能，错拣率控制在 0.1% 以内。整套软硬件由中扬集团与江苏首创高科分别落地，设备采用模块化设计，可根据业务增长灵活增减穿梭车数量与货架货位；软件支持个性化功能拓展，满足不同行业管理需求。江苏本地项目团队会结合企业 SKU 数量、日均订单量、货品规格、库房尺寸，精确规划货架布局、穿梭车数量与提升机配置，提供从方案设计、设备安装到后期运维的全周期服务，助力商贸、加工企业打造柔性化、高效化的智能仓库。
智能仓储设备集成方案
高密度存储与高效作业结合依托中扬存储集团设备制造优势，打造涵盖立体货架、四向穿梭车、高速提升机等设备的集成方案，实现仓储空间垂直拓展，突破传统存储边界。设备与软件系统深度联动，支持整托、整箱、拆零等多类型货物存储与拣选，无需分区转场即可完成全流程作业。适配第三方物流、零售、汽车制造、新能源等行业，尤其适合空间紧张、库存结构复杂的仓储场景，可有效提升仓库空间利用率，减少人工干预，实现货物自动存取、补货与理货，保障作业连续性与稳定性。 亮灯拣选智能仓库 实现无纸化拣选，效率高、错单少，适配零售、电商等拆单量大的场景。
纺织原料定制化智能仓库
中扬立库（江苏）纺织原料智能仓库融合四向穿梭车立体仓与潜伏举升机器人，针对性解决纺织车间粉尘大、通道狭窄、厂房多层、原料种类多等行业痛点。针对整包棉纱（单重250-500kg）、成卷化纤等大宗原料，采用四向穿梭车密集立体仓库存储，仓储高度8-18米，通道宽度米，空间利用率提升60%，有效节省库房占地面积；潜伏举升机器人潜入原料托盘底部，较大载重2吨，实现原料从仓库到织造车间的点对点自动转运，转运效率提升40%，同时避免人工搬运造成的原料污染。牵引机器人采用编组输送模式，单台可牵引4-6节料车，批量输送纱锭、坯布等物料，契合纺织行业大批量流转需求；提升机打通多层厂房竖向物流通道，较大提升高度20米，实现物料跨楼层自动流转，解决多层厂房物流不畅问题。WMS系统对不同品类、规格的原料分类建档，赋予特定标识，结合生产排程自动生成领料单据，支持原料批次追溯与库存实时监控。整套软硬件由中扬集团与江苏首创高科联合研发生产，设备采用防尘设计，契合纺织车间粉尘环境。江苏本地团队拥有丰富的纺织行业项目经验，会上门勘测厂房层高、原料规格、通道尺寸等参数，一对一定制仓储布局，从规划、安装到调试全程跟进。 高位叉车经济型智能仓库 部署快、成本低，兼顾灵活存取，是中小型企业仓储自动化优先选择方案。无人化工厂仓库WMS系统配套
汽车涂装车间中转智能仓库 可 7×24 小时作业，分区管理涂装工件，保障中转仓储有序运转。江苏智能制造自动化仓库产线配套工程
PCB 板半成品智能仓库中扬立库（江苏） PCB 板半成品智能仓库以四向穿梭车立体仓搭配洁净叉车机器人为重要，专为 PCB 板半成品的洁净、防静电存储与转运需求设计。采用密集型货架布局，通道宽度 1.2 米，仓储高度 8-16 米，空间利用率提升 60% 以上，有效节省洁净仓库空间；洁净叉车机器人采用防静电、无尘设计，完成 PCB 板半成品的转运与高位存取作业，载重 1.5 吨，定位精度 ±5mm，作业过程平稳无震动，避免 PCB 板损坏。牵引式防静电机器人批量输送治具、辅助配件，载重 2 吨，可灵活穿梭于狭窄通道；密闭提升机采用无尘密封设计，隔绝外界污染物，实现跨楼层物料输送，提升高度 18 米，满足多层洁净厂房物流需求。LES 系统统一调度场内所有自动化设备，通过智能路径规划与动态避障算法，确保多设备协同作业高效有序，设备利用率提升 30%；WMS 系统详细记录 PCB 板加工批次、库位、检测数据等信息，结合领料需求自动安排出库，支持全程追溯。依托江苏完善的本地化服务网络，苏南、苏中、苏北工程师就近勘测洁净厂房尺寸、洁净等级、通道宽度等参数，量身打造契合洁净环境的整套仓储方案，所有设备安装与调试过程严格遵循洁净施工规范，保障 PCB 半成品仓储作业合规高效，助力半导体企业提升产品品质。江苏智能制造自动化仓库产线配套工程
中扬立库(江苏)物流技术有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在江苏省等地区的交通运输中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来中扬立库江苏物流技术供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！
