IONPURE模块企业商机

美国西门子(IONPURE)EDI模块工作主要有三个过程:

     a.  淡水进入淡水室后,淡水中的离子与混床树脂发生交换,从而从水中脱离;

     b. 被交换的离子受电性吸引作用,阳离子穿过阳离子交换膜向阴极迁移,阴离子穿过阴离子交换膜向阳极迁移,并进入浓水室从而从淡水中去除。

离子进入浓水室后,由于阳离子无法穿过阴离子交换膜,因此其将被截留在浓水室,同样,阴离子无法穿过阳离子交换膜,被截留在浓水室,这样阴阳离子将随浓水流被排出模块;此外,由于进水中的离子被不断地去除,那么淡水的纯度将不断提高,在由模块出来的时候,其纯度可以达到接近理论纯水的水平。 IONPURE模块上海纯超环保货真价实。四川**IONPURE模块

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制药工业符合GMP认证的纯化水设备 • 水质符合2000版药典标准和GMP中的各项规定 • 设备全自动运行和有条件的全自动处理程序(如反冲洗、再生、酸洗、***程序) • 单体和管道设备符合GMP的要求(如后端处理设备如杀菌器、膜滤、终端水箱、管路均采用316L材料,预处理设备的管路采用UPVC管材) 纯化水水质标准: 电阻率:≥0.5MΩ.CM,电导率:≤2μS 氨≤0.3μg/ml 硝酸盐≤0.06μg/ml 重金属≤0.5μg/ml 典型医药用纯水制备工艺流程 • 原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-***级反渗透-PH调节-中间水箱-第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-微孔过滤器-用水点推荐新工艺 • 原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-一级反渗透设备-中间水箱-中间水泵-离子交换器-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-微孔过滤器-用水点传统工艺 • 原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-一级反渗透机-中间水箱-中间水泵-EDI系统-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-微孔过滤器-用水点新工艺 四川**IONPURE模块IONPURE模块上海纯超环保诚信经营。

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美国ionpure LXM45ZEDI模块装置包括阴/阳离子交换膜、离子交换树脂、直流电源等设备。其中阴离子交换膜只允许阴离子透过,不允许阳离子通过,而阳离子交换膜只允许阳离子透过,不允许阴离子通过。离子交换树脂充夹在阴阳离子交换膜之间形成单个处理单元,并构成淡水室。单元与单元之间用网状物隔开,形成浓水室。在单元组两端的直流电源阴阳电极形成电场。来水水流流经淡水室,水中的阴 阳离子在电场作用下通过阴阳离子交换膜被***,进入浓水室。在离子交换膜之间充填的离子交换树脂**地提高了离子被***的速度。同时,水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子,这些离子对离子交换树脂进行连续再生,以使离子交换树脂保持比较好状态。

(5) TOC(总有机碳)的影响。

  进水中如果有机物含量过高,会造成树脂和选择透过性膜的有机污染,导致系统运行电压上升,产水水质下降。同时也容易在浓缩水通道形成有机胶体,堵塞通道。


(6)进水中CO2的影响。

  进水中CO2生成的HCO3-是弱电解质,容易穿透离子交换树脂层而造成产水水质下降。


(7)总阴离子含量(TEA)的影响。

  高的TEA将会降EDI模块产水电阻率,或需要提EDI模块运行电流,而过高的运行电流会导致系统电流增大,极水余氯浓度增大,对极膜寿命不利。

  另外,进水温度、pH值、SiO2以及氧化物亦对IONPUREEDI模块系统运行有影响 IONPURE模块上海纯超环保厂家直供。

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离子进入浓水室后,由于阳离子无法穿过阴离子交换膜,因此其将被截留在浓水室,同样,阴离子无法穿过阳离子交换膜,被截留在浓水室,这样阴阳离子将随浓水流被排出模块;此外,由于进水中的离子被不断地去除,那么淡水的纯度将不断提高,在由模块出来的时候,其纯度可以达到接近理论纯水的水平。

c.  水分子在电的作用下被不断地离解为H+和OH- 和OH- 将分别使得被消耗的阳/阴树脂连续再生。

过程a和过程c是树脂的消耗和再生的两个相反过程,这两者会在模块内部形成一个动态平衡。

淡水可从模块底部进入淡水室,从顶部出来;淡水也可从模块顶部进入模块,则从模块底部出来;极水的进水与淡水进水同为一水流,只是分别进入不同的室(极水室和浓水室),并从模块顶部排出。


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EDI电除盐模块清洗及消毒模式




 •直通逆流(低及高pH值都可)再循环(氧化剂)




 •可选清洗模式: 再循环,或直通,顺流(低及高 pH值都可)




步骤




 注意: 以下列出的流速为直通情况。再循环清洗及消毒过程在通常情况下都以相同流速进行。




 •步骤 1. 氯化钠 NaCl 2%, 5 L (1.3 gal), 0.25 - 0.50 L/min(0.07 - 0.13 gpm)




 •步骤 2.




 a) 低pH值: 盐酸HCl 1.8%, 6 L (1.6 gal), 0.1 - 0.2 L/min (0.026 - 0.053 gpm)







 b) 高pH值: 氢氧化钠NaOH 1%, 7 L (1.8 gal), 0.12 - 0.23 L/min (0.03 – 0.06 gpm)







 c) 氧化剂: 醋酸 CH3COOOH 0.04% +过氧化氢H2O2 0.2%, 1 L (0.26 gal)




 •按照说明书配制用于商业浓度的RO消毒溶液(阅读上面所提的清洗化学品规范要求)。总体来说,浓水为已用水按1:100的比例稀释过。








 • (*按照步骤 2a或 2b 步骤 2c后不要求.)




 氯化钠 NaCl 2%, 5 L (1.3 gal), 0.25 - 0.50 L/min(0.07 - 0.13 gpm)








 •步骤 4.水冲洗: 将RO产水水质的水引入浓水管线环中直到产水电导率>0.02 MO或等 同于进水(至少为 2 L (0.5 gal))



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