采用电去离子EDI方式制取生产蓄电池用超纯水
3、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点
三种工艺比较/电子行业超纯水设备
目前制备电子工业超纯水的工艺基本上是以上三种,其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面:
种采用传统的离子交换树脂其优点在于初次投资少,占用的地方少,但缺点就是需要经常进行离子再生,耗费大量酸碱,而且对环境有一定的破坏。
第二种采用反渗透+离子交换设备,其特点为初次投资比采用离子交换树脂方式要稍高,但离子再生周期相对要长,耗费的酸碱比单纯采用离子树脂的方式要少很多。是目前比较经济与流行的一种工艺。
第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子装置,这是目前制取超纯水 , *环保的的工艺,不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水,对环境没什么破坏性。其缺点在于初次投资相对以上两种方式过于昂贵。 应当按照操作规程对纯化水、注射用水管道进行清洗消毒,并有相关记录。福建树脂纯水设备

反渗透是利用压力差为动力的膜分离过滤技术,源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究,后逐渐转化为民用,反渗透膜的孔径很小,它能去除滤液中的离子范围和分子量很小的有机物,目前普遍运用于科研、生物、医学工程、食品、饮料、海水淡化等领域。而在工业用超纯水,例如电子、电力超纯水,化工,电镀超纯水,锅炉补给水及医药用超纯水的制备上常被用来作为去离子,电去离子(EDI)的前一级处理,相对于传统采用离子交换树脂作为前期预处理工艺方法,反渗透具有更经济,更节能,运行更稳定,水质更可靠的优点,而且可以延长后级离子交换树脂的再生周期及电去离子(EDI)的清洗周期。西藏涂装用纯水设备原理反渗透制纯水运行成本及人工成本低廉,减少环境污染。

印刷线路板超纯水设备概述
印刷线路板超纯水设备主要应用在印刷线路板制造和清洗,该设备采用反渗透技术和EDI技术相结合的制水工艺,保证设备的出水水质,出水电阻率可以达到18兆欧以上,符合印刷线路板等工业用水需求。
下面无锡绿禾盛带大家了解一下印刷线路板用超纯水设备。
印刷线路板超纯水设备技术参数
操作压力:3(Mpa)
水电阻率:5-18.25兆欧,出水量:1-100t/h
外形尺寸:设计而定(cm),电压:380(V)
水质:高纯水,功率:设计而定(w)
电导率:10us/cm,脱盐率:99.99(percent)
单机出力:1-100t/h
系统组成
预处理系统
一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质,达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。
反渗透装置
主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳(压力容器)、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质,使出水满足使用要求。
后处理系统
是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、超滤、EDI等其中的一种或者多种设备。后处理系统能把反渗透的出水水质更好的提高,使之满足使用要求。
清洗系统
主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时,需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。
电气控制系统
是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。 确认纯化水机控制柜内压缩空气压力在0.45~0.6bar。

反渗透是一种借助于选择透过(半透过)性膜的工力能以压力为推动力的膜分离技术,当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时,水分子不断地透过膜,经过产水流道流入中心管,然后在一端流出水中的杂质,如离子、有机物、细菌、病毒等,被截留在膜的进水侧,然后在浓水出水端流出,从而达到分离净化目的。
反渗透设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等,再通过泵加压,利用孔径为1/10000μm(相当于大肠杆菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反渗透膜(RO膜),使较高浓度的水变为低浓度水,同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离,从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准,产出至清至纯的水,是人体及时补充质量水份的选择。由于RO反渗透技术生产的水纯净度是目前人类掌握的一切制水技术中洁净度几乎达到100%,所以人们称这种产水机器为反渗透纯净水机。 自来水箱的自动补水:自来水箱的液位到达低位时,进行自动补水。补水到高位时停止补水。上海过滤纯水设备特价
自来水箱处于低水位时,启动缺水保护,系统完全停止,手动与自动操作均不能进行。福建树脂纯水设备
超纯水设备在太阳能光伏行业的应用
1).在太阳能光伏行业电子管生产中,光伏行业电子管阴极涂甫碳酸盐。如其中混入杂质,就会影响电子的发射,进而影响电子管的放大性能及寿命,因此其配液要使用超纯水,在显像管和阴极射线管生产中,其荧光屏内壁用喷涂法或沉淀法附着一层荧光物质,是锌或其他金属的硫化物组成的荧火粉颗粒并用硅酸钾粘合而成,其配制需用纯 水,如纯水中含铜在8ppb以上,就会引起发光变色;含铁在50ppb以上就会使发光变色、变暗、闪动并会造成气泡、条迹、漏光点等废次品。
2).在黑白显像管 荧光屏生产的12个工序中,玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗等5个工序需使用纯水,每生产一个晶体管需高纯水80kg。液晶显示器的屏面需有纯水清 洗和用纯水配液,如纯水中有金属离子、微生物、微粒等杂质,就会使液晶显示电路发生故障,影响液晶屏质量,导致报废、次品。显像管、液晶显示器生产对纯水水质的要求. 福建树脂纯水设备